Val av överväganden
När du väljer en granitplattform bör du följa principerna om "noggrannhet som matchar applikationen, storleksanpassning till arbetsstycket och certifiering som säkerställer överensstämmelse". Följande förklarar de viktigaste urvalskriterierna ur tre kärnperspektiv:
Noggrannhetsnivå: Scenariospecifik matchning för labb och workshops
Olika noggrannhetsnivåer motsvarar olika tillämpningsscenarier, och valet bör baseras på precisionskraven i driftsmiljön:
Laboratorier/kvalitetsinspektionsrum: Rekommenderade kvaliteter är klass 00 (ultraprecisionsdrift) eller klass AA (0,005 mm noggrannhet). Dessa är lämpliga för ultraprecisionstillämpningar såsom metrologisk kalibrering och optisk inspektion, såsom referensplattformar för koordinatmätmaskiner (CMM).
Verkstäder/Produktionsplatser: Att välja klass 0 eller klass B (0,025 mm noggrannhet) kan uppfylla allmänna behov av inspektion av arbetsstycken, såsom dimensionsverifiering av CNC-frästa delar, samtidigt som hållbarhet och kostnadseffektivitet balanseras. Storlekar: Från standard till anpassad utrymmesplanering
Plattformens storlek måste uppfylla både kraven på arbetsstyckets placering och arbetsutrymme:
Grundformel: Plattformarean bör vara 20 % större än det största arbetsstycket som inspekteras, vilket möjliggör marginalutrymme. För att till exempel inspektera ett arbetsstycke på 500 × 600 mm rekommenderas en storlek på 600 × 720 mm eller större.
Vanliga storlekar: Standardstorlekar varierar från 300×200×60 mm (liten) till 48×96×10 tum (stor). Anpassade storlekar från 400×400 mm till 6000×3000 mm finns tillgängliga för speciella tillämpningar.
Ytterligare funktioner: Välj mellan T-spår, gängade hål eller kantdesigner (t.ex. 0-kant och 4-kant) för att öka flexibiliteten vid installation av armaturer.
Certifiering och efterlevnad: Dubbel garanti för export och kvalitet
Kärncertifiering: Export till europeiska och amerikanska marknader kräver att leverantörer tillhandahåller ett ISO 17025-certifikat i sin helhet, inklusive kalibreringsdata, osäkerhet och andra viktiga parametrar, för att undvika förseningar i tullklareringen på grund av ofullständig dokumentation. Kompletterande standarder: För grundläggande kvalitet, se standarder som DIN 876 och JIS för att säkerställa att planhetstoleranser (t.ex. kvalitet 00 ±0,000075 tum) och materialdensitet (svart granit föredras för sin täta struktur och motståndskraft mot deformation) uppfyller standarderna.
Snabbreferens för val
Högprecisionsapplikationer i laboratoriet: Klass 00/AA + 20 % större än arbetsstycket + ISO 17025-certifikat
Rutinmässig verkstadstestning: Grad 0/B + standardmått (t.ex. 48×60 tum) + DIN/JIS-överensstämmelse
Export till Europa och USA: Ett ISO 17025-certifikat i fullformat är obligatoriskt för att undvika tullklareringsrisker.
Genom exakt matchning, vetenskapliga dimensionsberäkningar och rigorös verifiering och certifiering säkerställer vi att granitplattformar uppfyller både produktionsbehov och globala standarder för leveranskedjan.
Rekommendationer för underhåll och kalibrering
Granitplattformars precisionsprestanda är beroende av ett vetenskapligt underhålls- och kalibreringssystem. Följande ger professionell vägledning ur tre perspektiv: daglig användning, långtidslagring och noggrannhetssäkring, för att säkerställa mätbasens fortsatta tillförlitlighet.
Dagligt underhåll: Rengöring och skydd, viktiga punkter
Rengöringsprocedurer är grunden för att bibehålla noggrannhet. Se till att ytan är fri från fläckar före användning. Vi rekommenderar att du torkar av den med en lösning av 50 % vatten och 50 % isopropylalkohol. Torka med en mjuk trasa eller pappershandduk för att undvika att skada granitytan med sura rengöringsmedel eller slipande produkter. Slipa försiktigt med stenarna innan du placerar delar för att ta bort grader eller vassa kanter. Gnugga stenarna mot varandra före användning för att rengöra plattformen för att förhindra att föroreningar repar den. Viktigt: Inget smörjmedel behövs, eftersom oljefilmen direkt påverkar mätnoggrannheten.
Dagliga underhållstabun
Använd inte ammoniakhaltiga rengöringsmedel som Windex (som kan korrodera ytan).
Undvik stötar med tunga föremål eller direkt dragning med metallverktyg.
Efter rengöring, se till att torka ordentligt för att undvika kvarvarande vattenfläckar.
Långtidslagring: Deformationsskydd och dammskydd
När den inte används, vidta dubbla skyddsåtgärder: Vi rekommenderar att täcka ytan med 3 mm tjock plywood klädd med filt eller gummi, eller ett särskilt dammskydd, för att isolera den från damm och oavsiktliga stötar. Stödmetoden måste strikt följa den federala specifikationen GGG-P-463C, med tre fasta punkter på botten för att säkerställa jämn lastfördelning och minimera risken för nedböjning. Stödpunkterna måste vara i linje med markeringarna på plattformens undersida.
Noggrannhetsgaranti: Kalibreringsperiod och certifieringssystem
Årlig kalibrering rekommenderas för att säkerställa att planhetsfelet förblir i linje med den ursprungliga standarden. Kalibrering måste utföras i en kontrollerad miljö vid en konstant temperatur på 20 °C och luftfuktighet för att undvika temperaturgradienter eller luftflöde som kan störa mätresultaten.
För certifiering levereras alla plattformar med ett kalibreringscertifikat som kan spåras till NIST eller motsvarande internationella standarder, vilket garanterar planhet och repeterbarhet. För högprecisionstillämpningar, såsom flyg- och rymdindustrin, kan ytterligare UKAS/ANAB-ackrediterade ISO 17025-kalibreringstjänster begäras, vilket förbättrar kvalitetsöverensstämmelsen genom tredjepartsgodkännande.
Kalibreringstips
Kontrollera kalibreringscertifikatets giltighet före första användningen.
Omkalibrering krävs efter omslipning eller fältanvändning (i enlighet med ASME B89.3.7).
Det rekommenderas att använda originaltillverkaren eller en auktoriserad serviceleverantör för kalibrering för att undvika permanent förlust av noggrannhet på grund av oprofessionell användning.
Dessa åtgärder säkerställer att granitplattformen bibehåller mätstabilitet på mikronnivå under en livslängd på över 10 år, vilket ger ett kontinuerligt och tillförlitligt riktmärke för tillämpningar som inspektion av flygkomponenter och precisionsformtillverkning.
Publiceringstid: 11 sep-2025