Inom skärning av halvledarskivor kan ett fel på 0,001 mm till och med göra ett chip oanvändbart. Den till synes obetydliga granitbasen, när dess kvalitet inte uppfyller standarderna, pressar i tysthet din produktion till gränsen till hög risk och hög kostnad! Den här artikeln tar dig direkt till de dolda farorna med undermåliga baser, och skyddar skärnoggrannhet och produktionseffektivitet.
Den "osynliga bomben" av undermåliga granitbaser
1. Skenande termisk deformation: Den dödliga mördaren av noggrannhet
Granit av låg kvalitet har en för hög värmeutvidgningskoefficient. Under högtemperaturmiljön vid skivskärning (upp till 150 ℃ i vissa områden) kan den deformeras med 0,05 mm/m! På grund av termisk deformation av basen i en viss skivtillverkningsanläggning översteg storleksavvikelsen för de skurna skivorna ±5 μm, och skrotgraden för enskilda batcher steg till 18 %.
2. Otillräcklig strukturell styrka: Utrustningens livslängd "halveras"
Okvalificerade baser med en densitet lägre än 2600 kg/m³ har en 50% minskning av slitstyrka och felaktigt markerad bärförmåga. Vid frekventa skärvibrationer är basens yta benägen att slitas och mikrosprickor uppstår inuti. Som ett resultat skrotades en viss skärutrustning två år före schemat, och ersättningskostnaden översteg en miljon.
3. Dålig kemisk stabilitet: Korrosion är förenad med fara
Granit som inte uppfyller standarderna har svag korrosionsbeständighet. Syra- och alkalikomponenterna i skärvätskan kommer gradvis att erodera basen, vilket resulterar i försämrad planhet. Data från ett visst laboratorium visar att genom att använda sämre baser har utrustningens kalibreringscykel förkortats från sex månader till två månader, och underhållskostnaden har tredubblats.
Hur identifierar man risker? Fyra viktiga testpunkter du måste läsa!
✅ Densitetstest: Högkvalitativ granitdensitet ≥2800 kg/m³, under detta värde kan porositetsdefekter förekomma;
✅ Test av värmeutvidgningskoefficient: Begär en testrapport på < 8×10⁻⁶/℃, ingen "högtemperaturdeformationskung";
✅ Verifiering av planhet: Mätt med en laserinterferometer, planheten bör vara ≤±0,5 μm/m, annars är skärfokus benäget att förskjutas;
✅ Auktoritativ certifieringsverifiering: Bekräfta ISO 9001, CNAS och andra certifieringar, avvisa "tre nej"-basen.
Precision i skyddet börjar från grunden!
Varje snitt på en wafer är avgörande för chipets framgång eller misslyckande. Låt inte undermåliga granitbaser bli ett "hinder" för precisionen! Klicka för att få "Manual för kvalitetsbedömning av waferskärbaser", identifiera omedelbart risker med utrustningen och lås upp högprecisionslösningar för produktion!
Publiceringstid: 13 juni 2025