Granitplattformen, som referensverktyg för exakt mätning och bearbetning, påverkar dess noggrannhet direkt produktionskvaliteten. Följande ger en systematisk underhållsplan som omfattar miljökontroll, dagligt underhåll och professionell kalibrering för att säkerställa att plattformen bibehåller noggrannhet på nanometernivå under lång tid.
1. Miljökontroll: Bygg en precisionsskyddsbarriär
Temperatur- och luftfuktighetshantering
Arbetsmiljöns temperatur måste stabiliseras vid 20 ± 1 ℃. Varje fluktuation på 1 ℃ orsakar termisk deformation av granitplattformen på 0,5-1 μm/m. Ett konstant temperatursystem kan installeras i verkstaden för att förhindra att luftkonditioneringsutloppen blåser direkt på plattformen.
Luftfuktigheten bör kontrolleras mellan 40 % och 60 %. För hög luftfuktighet kan lätt orsaka rost på metalldelar, medan för låg luftfuktighet kan leda till statisk elektricitet som stör mätningen.
Vibrationsisolering
Plattformen bör hållas borta från vibrationskällor som stansmaskiner och fräsmaskiner. Det rekommenderas att hålla ett avstånd på minst 3 meter från vibrationsutrustning.
Om vibrationer inte kan undvikas kan luftfjädringsstötdämpare installeras längst ner på plattformen för att minska påverkan av miljövibrationer på plattformens planhet (vilket kan minska externa vibrationer med mer än 80 %).
2. Dagligt underhåll: Noggrann kontroll från rengöring till skydd
Specifikationer för ytrengöring
Dammborttagning: Torka av ytan med hjortskinn eller en luddfri trasa i samma riktning varje dag för att förhindra att dammpartiklar (≥5μm) repar plattformen. Envisa fläckar kan försiktigt torkas av med vattenfri etanol (renhet ≥99,7%). Starka lösningsmedel som aceton får inte användas.
Avfettning: Om den kommer i kontakt med oljefläckar, torka av den med ett utspätt neutralt rengöringsmedel, skölj sedan med avjoniserat vatten och lufttorka för att förhindra att mineralolja tränger in i plattformens små porer.
Last- och kollisionsskydd
Plattformens bärförmåga bör kontrolleras inom 70 % av den nominella belastningen (till exempel, för en plattform på 1000 kg rekommenderas att belastningen är ≤700 kg) för att undvika permanent deformation orsakad av lokal överbelastning.
Det är strängt förbjudet att slå på arbetsstycken på plattformen. Använd mjuka handskar vid hantering av verktyg för att förhindra att vassa föremål repar ytan (repor med ett djup större än 20 μm påverkar mätningen av den reflekterade ljusstrålen).
3. Professionell kalibrering: Kärnan i att vetenskapligt upprätthålla noggrannhet
Inställning av kalibreringscykel
Konventionella användningsscenarier: Kalibrera en gång per kvartal och använd en laserinterferometer för att detektera planhet (med en noggrannhet på ±0,5 μm/m).
Högfrekvent användning eller krävande miljöer: Månatlig kalibrering, med fokus på övervakning av temperaturkänsliga områden (t.ex. plattformens kant nära värmekällor).
Efterkalibreringsbehandling
Om avvikelsen i planhet upptäcks (t.ex. > ±1 μm/m) måste den slipas och repareras av en professionell tekniker med W1.5 mikropulver. Självslipning med sandpapper är strängt förbjudet.
Efter kalibrering bör data registreras och arkiveras, och en kurva för dämpning av plattformens noggrannhet bör upprättas för att förutsäga underhållsbehov i förväg.
4. Lagring och transport: Undvik dold precisionsförlust
Viktiga punkter för långtidslagring
Vid förvaring bör den täckas med ett fukt- och dammtätt lock. Botten bör stödjas av tre punkter (stödpunkten är placerad på 2/9 av plattformens längd) för att förhindra böjdeformation orsakad av gravitationen (en 1 meter lång plattform kan sjunka med 0,3 μm på grund av långvarigt enpunktsstöd).
Flytta regelbundet (månadsvis) plattformens stödpunkters position för att undvika långvarigt lokalt tryck.
Transportskyddsplan
Korta transporter: Linda in i stötdämpande skum, fixera i en styv ram och håll accelerationen inom 2 g.
Långtransport: Den behöver vakuumförpackas och fyllas med torrt kväve. Efter ankomst bör den stå i 24 timmar tills temperaturen når jämvikt innan den packas upp för att förhindra att kondensvatten påverkar noggrannheten.
5. Felprediktion: Tekniker för att identifiera tidiga problem
Visuell inspektion: Kontrollera regelbundet ytan med ett 40x förstoringsglas. Om kontinuerliga repor eller en betydande minskning av glansen upptäcks kan det tyda på en minskad noggrannhet.
Ljuddetektering: Knacka försiktigt på plattformen. Om ljudet blir hes (normalt sett ska det vara ett tydligt ljud) kan det finnas mikrosprickor inuti. Sluta använda den omedelbart för detektering.
Genom detta underhållssystem kan ZHHIMG®-granitplattformen bibehålla en planhet på ±1 μm/m i 10 år, vilket är mer än tre gånger längre än precisionslivslängden för plattformar som inte underhålls ordentligt. Praktiken har visat att efter att en viss halvledarfabrik antog denna lösning minskade frekvensen av plattformskalibrering med 50 % och den årliga underhållskostnaden sparades med mer än 150 000 yuan.
Publiceringstid: 18 juni 2025