Först, fördelarna med granitbas
1. Hög styvhet och stabilitet
Granit har en hög densitet (2,6–3,1 g/cm³) och en elasticitetsmodul på 50–100 GPa, vilket är mycket högre än vanligt stål (cirka 200 GPa). Men på grund av sin isotropa kristallstruktur uppvisar den nästan ingen plastisk deformation vid långvarig användning. Jämfört med metallmaterial är granits värmeutvidgningskoefficient mycket låg (cirka 5×10⁻⁶/℃). Granit kan fortfarande bibehålla utmärkt dimensionsstabilitet i temperaturfluktuationer, vilket undviker termisk utvidgning och kall kontraktion, vilket påverkar utrustningens noggrannhet.
2. Utmärkt vibrationsreducerande prestanda
Granitens inre kristallstruktur har hög inre dämpning, vilket effektivt kan absorbera högfrekventa vibrationer och minska resonansfenomen. Jämfört med metallbasen har graniten en starkare vibrationsdämpningskapacitet i intervallet 20Hz-1kHz, vilket ger en mer "ren" initial miljö för det aktiva vibrationsisoleringssystemet och minskar belastningen av efterföljande aktiv styrning.
3. Korrosionsbeständighet, icke-magnetisk, bred tillämpbarhet
Granit har kemisk stabilitet, syra- och alkalikorrosionsbeständighet, rostar eller oxiderar inte, är lämplig för renrum, hög luftfuktighet eller korrosiva miljöer. Dessutom är granit ett icke-magnetiskt material som inte stör precisionsinstrument (såsom elektronmikroskopi, magnetisk mätutrustning etc.) och är lämpligt för elektromagnetiskt känsliga tillämpningar.
4. Lång livslängd, låg underhållskostnad
Granit har hög hårdhet (Mohs-hårdhet 6-7), är slitstark, slitstark eller deformerad vid långvarig användning och livslängden kan vara mer än 20 år. Jämfört med metallmaterial kräver den inte regelbunden rostskyddsbehandling eller smörjning, och underhållskostnaderna är extremt låga.
5. Hög planhet och ytfinish
Genom precisionsslipning och polering kan granitbasens planhet nå 0,005 mm/m² och ytjämnheten Ra≤0,2 μm, vilket säkerställer perfekt passform med precisionsutrustning (såsom optisk plattform, laserinterferometer) och minskar monteringsfel.
Två, bristerna med granitbas
1. Stor vikt, svår att bära och installera
Granit har hög densitet och är tyngre än aluminium eller stål i samma storlek, vilket gör att hantering och installation av stora plattformar kräver specialutrustning (som gaffeltruckar eller lyftverktyg), vilket ökar driftsättningskostnaderna.
2. Hög sprödhet, svag slagtålighet
Även om granit har hög hårdhet är det ett sprött material och kan spricka eller kollapsa vid kraftiga stötar (t.ex. fall eller kollisioner). Därför bör extra försiktighet iakttas under transport och installation för att undvika kraftiga vibrationer eller stötar.
3. Bearbetningen är svår och anpassningskostnaden är hög
Bearbetning av granit kräver speciella verktygsmaskiner (såsom CNC-stengraveringsmaskiner) och diamantverktyg, och bearbetningshastigheten är långsam, vilket resulterar i höga kostnader för anpassning av komplexa strukturer (såsom gängade hål, specialformade spår) och en lång leveranscykel.
4. Plötsliga temperaturförändringar kan orsaka mikrosprickor
Även om granit har god termisk stabilitet, kan små spänningssprickor uppstå inuti om den utsätts för extrema temperaturförändringar (som att snabbt gå från en lågtemperaturmiljö till en högtemperaturmiljö), och långvarig ansamling kan påverka strukturens hållfasthet. Därför bör den användas med försiktighet i miljöer med stora temperaturskillnader.
5. Ingen svetsning eller sekundär bearbetning
Metallbasen kan modifieras genom svetsning eller maskinbearbetning, men när graniten väl är formad är det nästan omöjligt att göra strukturella justeringar (som borrning, skärning), så designfasen måste planeras noggrant för att undvika senare modifieringar.
Publiceringstid: 11 april 2025