En revolution inom noggrannhet i skivskärning! Hur bibehåller man en positionering på ±5 µm för en granitbas?

I den slutgiltiga striden om "nanoprecision" inom halvledartillverkning kan även det minsta felet i waferskärningsutrustning förvandla ett chip till avfall. Granitbasen är den okända hjälten som styr ±5 µm repeterande positioneringsnoggrannhet och omskriver reglerna för precisionstillverkning med sina tre naturliga underverk.

"Stabiliserande ankare" mot termisk deformation: Granitens värmeutvidgningskoefficient är så låg som 5-7 × 10⁻⁶/℃, vilket bara är en tredjedel av den för metallmaterial. Under värmepåverkan som genereras av skivskärutrustningens höghastighetsdrift kommer vanliga material att deformeras på grund av termisk expansion och sammandragning, vilket gör att skärhuvudets positionering förskjuts. Granitbasen kan dock förbli "rörlig", vilket i grunden eliminerar positioneringsavvikelsen orsakad av termisk deformation och lägger en solid grund för precision.

Den "tysta skölden" för vibrationsabsorption: Det konstanta dånet från verktygsmaskiner och den kontinuerliga vibrationen från utrustning i verkstaden kan betraktas som "dödliga mördare" för precision. Granitens unika kristallstruktur är som en naturlig stötdämpare, kapabel att snabbt omvandla externa vibrationer och mekaniska vibrationer som genereras av utrustningens drift till värmeenergi för avledning. Medan andra baser fortfarande "svajar" på grund av vibrationer, har granitbasen skapat en stabil plattform för skärhuvudet som förblir orörligt, vilket möjliggör en noggrannhet på ±5 µm.

Korrosionsbeständig "Evig fästning": Halvledarverkstäder är fyllda med frätande ämnen som etslösningar och syra- och alkalirengöringsmedel. I en sådan miljö kommer metallbaser gradvis att rosta och deformeras. Granit, med sin inneboende kemiska stabilitet, reagerar inte alls med dessa kemiska ämnen. Oavsett hur många år den används kan den bibehålla sin strukturella integritet och kontinuerligt säkerställa högprecisionsskärning.

Från materialbegåvning till ultraprecisionsbearbetning har granitbasen med sin styrka visat att inte alla material kan möta de hårda utmaningarna inom halvledartillverkning. Det är just på grund av dessa oersättliga naturliga fördelar som granitbaser har blivit nyckeln för waferskärningsutrustning för att uppnå en repeterbar positioneringsnoggrannhet på ±5 µm, och har ytterligare drivit halvledarindustrin att kontinuerligt röra sig mot högre precision!