Stora granitplattformar fungerar som centrala riktmärken för precisionsmätning och bearbetning. Deras skär-, tjockleksinställnings- och poleringsprocesser påverkar direkt plattformens noggrannhet, planhet och livslängd. Dessa två processer kräver inte bara överlägsna tekniska färdigheter utan också en djup förståelse för granitens egenskaper. Följande kommer att diskutera processprinciperna, viktiga driftspunkter och kvalitetskontroll.
1. Skärning och förtjockning: Forma plattformens grundform noggrant
Skärning och tjockleksinställning är det första kritiska steget i produktionen av stora granitplattformar. Målet är att skära råmaterialet till önskad tjocklek och ge en jämn grund för efterföljande polering.
Förbehandling av berg
Efter gruvdrift har det grova materialet ofta en ojämn yta och väderbitna lager. Inledningsvis används en stor diamantvajersåg eller cirkelsåg för grovkapning för att avlägsna ytliga föroreningar och ojämnheter, vilket ger det grova materialet en regelbunden rektangulär form. Under denna process måste skärriktningen och matningshastigheten kontrolleras noggrant för att förhindra att ojämn skärkraft orsakar sprickor i det grova materialet.
Positionering och fixering
Placera det förbehandlade blocket på skärmaskinens bord och positionera och säkra det noggrant med en klämma. Se konstruktionsritningarna för positionering och se till att blockets skärriktning är i linje med plattformens önskade längd och bredd. Fixering är avgörande; all rörelse av blocket under skärprocessen kommer direkt att resultera i avvikelser i skärmåtten och påverka plattformens noggrannhet.
Flertrådsskärning för tjocklek
Flertrådsskärteknik använder flera diamantvajer för att samtidigt skära blocket. Allt eftersom vajrarna rör sig reducerar diamantpartiklarnas slipande verkan gradvis blocket till önskad tjocklek. Under skärprocessen bör kylvätska kontinuerligt sprutas in i skärområdet. Detta minskar inte bara vajertemperaturen och förhindrar att diamantpartiklarna faller av på grund av överhettning, utan avlägsnar också stendamm som genereras under skärningen, vilket förhindrar ansamling som kan påverka skärnoggrannheten. Operatören bör noggrant övervaka skärprocessen och justera vajerspänningen och skärhastigheten på lämpligt sätt baserat på blockets hårdhet och skärningens förlopp för att säkerställa en jämn snittyta.
2. Polering av ytbehandling: Skapa en helt slät och glänsande yta
Polering är kärnprocessen för att uppnå hög precision och estetik på stora granitplattformar. Genom flera slipnings- och poleringssteg uppnår plattformsytan en spegelblank yta och hög planhet.
Grovslipningsstadium
Använd ett stort sliphuvud med kiselkarbidslipmedel för att grovslipa den skurna plattformsytan. Syftet med grovslipning är att ta bort knivmärken och ojämnheter i ytan som lämnats efter skärning, vilket lägger grunden för efterföljande finslipning. Sliphuvudet rör sig fram och tillbaka över plattformsytan med ett konstant tryck. Slipmedlet, under tryck och friktion, jämnar gradvis ut eventuella ytutskjutningar. Under denna process tillsätts kontinuerligt kylvatten för att förhindra att slipmedlet överhettas och blir ineffektivt, och för att avlägsna stendamm som genereras vid slipning. Efter grovslipning bör plattformsytan vara fri från synliga knivmärken, och planheten bör initialt ha förbättrats.
Finmalningssteg
Byt till slipmedel av aluminiumoxid och använd ett finare sliphuvud för finslipning. Finslipning förfinar ytjämnheten ytterligare och tar bort mindre repor som lämnats efter grovslipning. Under drift måste sliphuvudets tryck och hastighet kontrolleras noggrant för att säkerställa att slipmedlet appliceras jämnt på plattformens yta. Efter finslipning förbättras ytans planhet och finish avsevärt, vilket förbereder den för efterföljande polering.
Poleringsstadiet
Plattformsytan poleras med tennoxidpolerpasta och ett sliphuvud av naturlig ullfilt. Under poleringsprocessen roterar sliphuvudet av ullfilt och applicerar polerpastan jämnt på ytan. Genom polerpastans kemiska verkan och sliphuvudets mekaniska friktion bildas en blank film på ytan. Under polering måste noggrann uppmärksamhet ägnas åt mängden polerpasta och poleringstiden. För kort eller otillräcklig poleringstid ger inte önskad glans. För mycket eller för lång poleringstid kan orsaka repor eller apelsinskalseffekt på ytan. Efter noggrann polering uppvisar den stora granitplattformsytan en spegelblank lyster och en hög grad av planhet.
III. Kvalitetskontroll: Viktigt genom hela processen
Kvalitetskontroll är en integrerad del av hela processen, från skärning till tjockleksbestämning till polering och ytbehandling. Efter varje avslutad process inspekteras plattformen med avancerade testverktyg, såsom laserinterferometrar för planhet och ytjämnhetsmätare för jämnhet. Om testresultaten inte uppfyller konstruktionskraven måste orsaken analyseras omedelbart och lämpliga åtgärder vidtas, såsom omskärning eller omslipning. Endast genom att strikt kontrollera kvaliteten på varje process kan vi säkerställa att den resulterande stora granitplattformen uppfyller kraven på hög precision och stabilitet.
Publiceringstid: 9 september 2025