Inom tillverkning av smartphones är precisionen vid glasskärning av avgörande betydelse, och granitbasen blir en nyckelspelare för att säkerställa denna precision. Med sina unika materialegenskaper och avancerade tekniska tillämpningar uppnår den en repeterbar positioneringsnoggrannhet på ±0,5 μm, vilket ger enastående precision vid glasskärning av smartphones.
De inneboende materialfördelarna lägger grunden för precision
Granit har en extremt låg värmeutvidgningskoefficient. Denna egenskap gör att dess storlek förändras väldigt lite när temperaturen varierar. Under processen att skära glas för smartphones genererar utrustningens drift värme, och omgivningstemperaturen kan också fluktuera. Den vanliga materialbasen kan deformeras på grund av termisk expansion och sammandragning, vilket påverkar skärnoggrannheten. Granitbasen kan effektivt undertrycka denna deformation och säkerställa stabiliteten hos de relativa positionerna för varje komponent i skärutrustningen. Till exempel, under flera timmar i följd av högintensiva skäroperationer, även om utrustningens innertemperatur stiger med 10 ℃, kan dimensionsförändringen av granitbasen kontrolleras på nanometernivå, utan att störa skärnoggrannheten.
Dessutom är granitens inre struktur tät och enhetlig, med hög hårdhet, och den har utmärkt vibrationsbeständighet och slitstyrka. Vibrationerna som genereras under skärprocessen och friktionen från komponenter som styrskenor under långvarig användning är svåra att orsaka betydande skador på granitbasen. Den kan absorbera och buffra externa vibrationer, förhindra att vibrationerna överförs till skärverktyget, säkerställa en smidig skärprocess och skapa en stabil arbetsmiljö för att uppnå högprecisionspositionering.
Stöds av exakta tillverkningsprocesser
Genom avancerade bearbetningstekniker kontrolleras nyckelindikatorer som planhet och rakhet hos granitbasen inom ett extremt litet intervall. Under bearbetningen används högprecisionsslipnings- och poleringstekniker för att uppnå en extremt hög nivå av planhet på basytan, med en planhetstolerans som kan kontrolleras inom ±0,5 μm. På detta sätt kan styrskenorna på skärutrustningen som är installerad på basen upprätthålla en exakt linjär rörelse, vilket ger en tillförlitlig grund för exakt positionering av skärhuvudet.
Samtidigt, under monteringsprocessen av basen och andra komponenter i skärutrustningen, tillämpades högprecisionspositionerings- och fästtekniker. Varje anslutningspunkt har kalibrerats exakt för att säkerställa korrekta relativa positioner mellan komponenterna. Genom exakt bultinfästning och installation av positioneringsstift är skärhuvudet, transmissionsmekanismen etc. nära anslutna till granitbasen, vilket eliminerar eventuella mellanrum och glapp, vilket säkerställer noggrannhet vid upprepad positionering.
Avancerade sensor- och styrsystem arbetar i samordning
För att uppnå en repeterande positioneringsnoggrannhet på ±0,5 μm är granitbasen också djupt integrerad med avancerade sensor- och styrsystem. Högprecisionspositionssensorer som gitterlinjaler eller magnetiska gitterlinjaler är installerade på skärutrustningen. De övervakar skärhuvudets position i realtid och matar tillbaka data till styrsystemet. När skärhuvudet slutför en skäråtgärd och är redo för nästa repeterande positionering, jämför styrsystemet data som matas tillbaka av sensorn med den förinställda målpositionen.
Så snart en positionsavvikelse detekteras utfärdar styrsystemet omedelbart en instruktion för att driva en högprecisionsservomotor för att finjustera skärhuvudets position. Hela processen slutförs på extremt kort tid, vilket gör att skärhuvudet snabbt och exakt kan justeras till målpositionen, vilket uppnår en repeterande positioneringsnoggrannhet på ±0,5 μm. Dessutom kan detta slutna styrsystem kontinuerligt lära sig och optimera. Allt eftersom användningstiden ökar förbättras noggrannheten och stabiliteten hos den repeterande positioneringen ytterligare.
Inom området glasskärning för smartphones har granitbaser framgångsrikt uppnått en repeterbar positioneringsnoggrannhet på ±0,5 μm tack vare sina materialfördelar, precisa tillverkningsprocesser och den synergistiska effekten av avancerade sensor- och styrsystem. Detta förbättrar inte bara kvaliteten och effektiviteten vid glasskärning för smartphones, utan ger också starkt stöd för precisionsutvecklingen av hela smartphonetillverkningsindustrin.
Publiceringstid: 21 maj 2025