Granit är en typ av stollande berg stenbrott för sin extrema styrka, densitet, hållbarhet och motstånd mot korrosion. Men granit är också mycket mångsidig - det är inte bara för rutor och rektanglar! I själva verket arbetar vi med säkerhet med granitkomponenter konstruerade i former, vinklar och kurvor av alla variationer regelbundet - med utmärkta resultat.
Genom vår toppmodern bearbetning kan klippa ytor vara exceptionellt platta. Dessa egenskaper gör granit till det perfekta materialet för att skapa maskinbaser med anpassad storlek och specialdesign och metrologikomponenter. Granit är:
■ bearbetbar
■ Precis platt när du skärs och är klar
■ rostbeständig
■ Sättbar
■ långvarig
Granitkomponenter är också enkla att rengöra. När du skapar anpassade mönster, se till att välja granit för dess överlägsna fördelar.

Standarder / applikationer med hög slitage
Graniten som används av Zhhimg för våra standardprodukter för ytplattan har högt kvartsinnehåll, vilket ger större motstånd mot slitage och skador. Våra överlägsna svarta färger har låga vattenabsorptionshastigheter, vilket minimerar möjligheten att dina precisionsmätare rostar medan du sätter på plattorna. Färgerna på granit som erbjuds av Zhhimg resulterar i mindre bländning, vilket innebär mindre ögonstopp för individer som använder plattorna. Vi har valt våra granittyper samtidigt som vi överväger termisk expansion i ett försök att hålla denna aspekt minimal.

Anpassade applikationer
När din applikation kräver en tallrik med anpassade former, gängade skär, spår eller annan bearbetning, vill du välja ett material som Black Jinan Black. Detta naturliga material erbjuder överlägsen styvhet, utmärkt vibrationsdämpning och förbättrad bearbetbarhet.

Det är viktigt att notera att färg ensam inte är en indikation på stenens fysiska egenskaper. I allmänhet är Granites färg direkt relaterad till närvaron eller frånvaron av mineraler, som kanske inte har någon betydelse för de egenskaper som gör bra ytplattmaterial. Det finns rosa, gråa och svarta graniter som är utmärkta för ytplattor, liksom svarta, gråa och rosa graniter som är helt olämpliga för precisionsapplikationer. De kritiska egenskaperna hos granit, eftersom de hänför sig till dess användning som ytplattmaterial, har inget att göra med färg och är följande:
■ Styvhet (avböjning under belastning - indikerad av elasticitetsmodul)
■ hårdhet
■ Densitet
■ Bärmotstånd
■ Stabilitet
■ Porositet

Vi har testat många granitmaterial och jämfört dessa material. Slutligen får vi resultatet, Jinan Black Granite är det bästa materialet vi någonsin har känt. Indisk svart granit och sydafrikansk granit liknar Jinan Black Granite, men deras fysiska egenskaper är mindre än Jinan Black Granite. Zhhimg kommer att fortsätta leta efter mer granitmaterial i världen och jämföra deras fysiska egenskaper.

För att prata mer om graniten som är rätt för ditt projekt, vänligen kontakta ossinfo@zhhimg.com.

Olika tillverkare använder olika standarder. Det finns många standarder i världen.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller federal specifikation GGG-P-463C (granitytplattor) och så vidare som grund för deras specifikationer.

Och vi kan tillverka granitprecisionskontrollplatta enligt dina krav. Välkommen att kontakta oss om du vill veta mer information om fler standarder.

Platness kan betraktas som alla punkter på ytan som finns i två parallella plan, basplanet och takplanet. Mätningen av avståndet mellan planen är ytans övergripande planhet. Denna planhetsmätning har vanligtvis en tolerans och kan inkludera en betyg.

Exempelvis definieras planhetstoleranserna för tre standardkvaliteter i den federala specifikationen som bestäms av följande formel:
■ Laboratoriekvalitet AA = (40 + diagonal kvadrat/25) x .000001 "(ensidig)
■ Inspektionsklass A = Laboratorieklass AA x 2
■ Verktygsrumsgrad B = Laboratorieklass AA x 4.

För ytplattor med standardstorlek garanterar vi plana toleranser som överskrider kraven i denna specifikation. Förutom planhet, ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463C Adressämnen inklusive: Upprepa mätnoggrannhet, materialegenskaper för ytplattan, ytfinish, stödpunktplats, styvhet, acceptabla metoder för inspektion, installation av gängade insatser, etc.

Zhhimg granitytplattor och granitinspektionsplattor uppfyller eller överskrider alla krav som anges i denna specifikation. För närvarande finns det ingen definierande specifikation för granitvinkelplattor, paralleller eller master.

Och du kan hitta formlerna för andra standarder iLADDA NER.

Först är det viktigt att hålla plattan ren. Luftburen slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en tallrik, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på gages. För det andra, täck din tallrik för att skydda den från damm och skador. Bär livslängd kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används, genom att rotera plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte får överdriven användning och genom att ersätta stålkontaktkuddar vid mätning med karbiddynor. Undvik också att ställa in mat eller läsk på plattan. Observera att många läskedrycker innehåller antingen kolsyra eller fosforsyra, som kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

Detta beror på hur plattan används. Om möjligt rekommenderar vi att du rengör plattan i början av dagen (eller arbetsskiftet) och igen i slutet. Om plattan blir smutsig, särskilt med oljiga eller klibbiga vätskor, bör den förmodligen rengöras omedelbart.

Rengör plattan regelbundet med vätska eller zhhimg vattenlös ytplatta renare. Valet av rengöringslösningar är viktigt. Om ett flyktigt lösningsmedel används (aceton, lack tunnare, alkohol, etc.) kommer indunstningen att kyla ytan och snedvrida det. I detta fall är det nödvändigt att låta plattan normalisera innan den använder den eller mätfel kommer att uppstå.

Den tid som krävs för att plattan ska normalisera kommer att variera med plattans storlek och mängden kylning. En timme bör vara tillräcklig för mindre plattor. Två timmar kan behövas för större plattor. Om en vattenbaserad renare används kommer det också att finnas en viss förångningskylning.

Plattan kommer också att behålla vattnet, och detta kan orsaka rost av metalldelar i kontakt med ytan. Vissa rengöringsmedel kommer också att lämna en klibbig rest efter att de torkar, vilket kommer att locka luftburen damm och faktiskt öka slitage, snarare än att minska det.

Detta beror på plattanvändningen och miljön. Vi rekommenderar att en ny platta eller precision granittillbehör får en fullständig omkalibrering inom ett år efter inköp. Om granitytplattan kommer att se tung användning kan det vara tillrådligt att förkorta detta intervall till sex månader. Månadsvis inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en elektronisk nivå, eller liknande enhet kommer att visa alla utvecklingslitesplatser och tar bara några minuter att utföra. När resultaten från den första omkalibreringen bestäms kan kalibreringsintervallet förlängas eller förkortas enligt tillåtet eller krävs av ditt interna kvalitetssystem.

Vi kan erbjuda service för att hjälpa dig att inspektera och kalibrera din granitytplatta.

Det finns flera möjliga orsaker till variationer mellan kalibreringar:

• Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och tilläts inte tillräckligt med tid för att normalisera
• Plattan stöds felaktigt
• Temperaturförändring
• Utkast
• Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta. Se till att överliggande belysning inte värmer upp ytan
• Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar (om det är möjligt, känner till den vertikala gradienttemperaturen vid tidpunkten kalibreringen utförs.)
• Plattan är inte tillåten tillräckligt med tid för att normalisera efter leverans
• Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke-kalibrerad utrustning
• Ytförändring till följd av slitage

Hur många typer av hål på precisionsgranit?

Slots på Precision Granite -komponenter

För många fabriker, inspektionsrum och laboratorier är det företrädare för precision av granit. Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutliga dimensioner tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetskontroll och layout före bearbetning. De är också idealiska baser för att göra höjdmätningar och gagingytor. Vidare gör en hög grad av planhet, stabilitet, övergripande kvalitet och utförande dem till ett bra val för att montera sofistikerade mekaniska, elektroniska och optiska gaging -system. För någon av dessa mätprocesser är det absolut nödvändigt att hålla ytplattorna kalibrerade.

Upprepa mätningar och planhet

Både planhet och upprepade mätningar är avgörande för att säkerställa en precisionsyta. Platness kan betraktas som alla punkter på ytan som finns i två parallella plan, basplanet och takplanet. Mätningen av avståndet mellan planen är ytans övergripande planhet. Denna planhetsmätning har vanligtvis en tolerans och kan inkludera en betyg.

Flathetstoleranserna för tre standardkvaliteter definieras i den federala specifikationen som bestäms av följande formel:

Din Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Olika land med olika stativ ...

Mer information om standard.

Förutom planhet måste repeterbarhet säkerställas. En upprepad mätning är en mätning av lokala planhetsområden. Det är en mätning som tas var som helst på ytan av en platta som kommer att upprepa inom den angivna toleransen. Att kontrollera lokalområdet till en stramare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring i ytflathetsprofilen och minimerar därmed lokala fel.

För att säkerställa att en ytplatta uppfyller både planheten och upprepade mätspecifikationer bör tillverkare av granitytplattor använda federala specifikation GGG-P-463C som grund för deras specifikationer. Denna standard behandlar upprepad mätnoggrannhet, materialegenskaper för ytplattans granit, ytfinish, stödpunktplats, styvhet, acceptabla metoder för inspektion och installation av gängade insatser.

Kontrollplatta noggrannhet

Genom att följa några enkla riktlinjer bör en investering i en granitytplatta pågå i många år. Beroende på plattanvändning, butiksmiljö och nödvändig noggrannhet varierar frekvensen för att kontrollera ytplattan noggrannhet. En allmän tumregel är att en ny tallrik ska få en fullständig kalibrering inom ett år efter inköp. Om plattan används ofta rekommenderas det att förkorta detta intervall till sex månader.

Innan en ytplatta har slitit utöver specifikationen för övergripande planhet kommer den att visa slitna eller vågiga stolpar. Månadsvis inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en upprepad läsningsmätare kommer att identifiera slitfläckar. En upprepad läsningsmätare är ett instrument med hög precision som upptäcker lokalt fel och kan visas på en elektronisk förstärkare med hög förstoring.

Ett effektivt inspektionsprogram bör inkludera regelbundna kontroller med en autokollimator, vilket ger faktisk kalibrering av övergripande platthet som spåras till National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattande kalibrering av tillverkaren eller ett oberoende företag är nödvändigt då och då.

Variationer mellan kalibreringar

I vissa fall finns det variationer mellan ytplattakalibreringar. Ibland kan faktorer som ytförändring till följd av slitage, felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke -kalibrerad utrustning stå för dessa variationer. De två vanligaste faktorerna är emellertid temperatur och stöd.

En av de viktigaste variablerna är temperaturen. Till exempel kan ytan ha tvättats med en varm eller kall lösning före kalibrering och inte tillåtet tillräckligt med tid för att normalisera. Andra orsaker till temperaturförändringar inkluderar utkast av kyla eller varm luft, direkt solljus, luftbelysning eller andra strålningsvärme på ytan på plattan.

Det kan också finnas variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar. I vissa fall är plattan inte tillräckligt med tid att normalisera efter transport. Det är en bra idé att registrera den vertikala gradienttemperaturen när kalibreringen utförs.

En annan vanlig orsak till kalibreringsvariation är en platta som stöds felaktigt. En ytplatta bör stöds vid tre punkter, idealiskt belägna 20% av längden från platta. Två stöd bör vara belägna 20% av bredden in från de långa sidorna, och det återstående stödet bör vara centrerat.

Endast tre punkter kan vila fast på allt annat än en precisionsyta. Att försöka stödja plattan på mer än tre punkter kommer att få plattan att få sitt stöd från olika kombinationer av tre punkter, vilket inte kommer att vara samma tre punkter som den stöds under produktionen. Detta kommer att introducera fel när plattan avleder för att överensstämma med det nya stödarrangemanget. Överväg att använda stålstativ med stödbjälkar som är utformade för att anpassa sig till rätt stödpunkter. Stativ för detta ändamål är vanligtvis tillgängliga från ytplattans tillverkare.

Om plattan stöds korrekt är exakt utjämning endast nödvändig om en applikation anger den. Utjämning är inte nödvändig för att upprätthålla noggrannheten för en korrekt stödd platta.

Förläng plåtens liv

Efter några riktlinjer kommer att minska slitage på en granitytplatta och i slutändan förlänga dess livslängd.

Först är det viktigt att hålla plattan ren. Luftburen slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en tallrik, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på mätare.

Det är också viktigt att täcka plattor för att skydda den från damm och skador. Bär livslängd kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används.

Vrid plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte får överdriven användning. Det rekommenderas också att byta ut stålkontaktkuddar vid mätning med karbiddynor.

Undvik att ställa mat eller läsk på plattan. Många läskedrycker innehåller antingen kolsyra eller fosforsyra, som kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

Var man ska återta

När en granitytplatta behöver återupptas, kan du överväga om den här tjänsten ska utförs på plats eller på kalibreringsanläggningen. Det är alltid att föredra att plattan ska återfästas på fabriken eller en dedikerad anläggning. Om plattan emellertid inte är så illa sliten, i allmänhet inom 0,001 tum från den erforderliga toleransen, kan den återupptas på plats. Om en platta bärs till den punkt där den är mer än 0,001 tum av tolerans, eller om den är dåligt puttad eller nickad, bör den skickas till fabriken för slipning innan du återförs.

En kalibreringsanläggning har utrustning och fabriksinställning som ger de optimala förhållandena för korrekt plattkalibrering och omarbetning vid behov.

Stor omsorg bör utövas i att välja en kalibrering på plats och återuppstått. Be om ackreditering och verifiera utrustningen som teknikern kommer att använda har en spårbar kalibrering. Erfarenhet är också en viktig faktor, eftersom det tar många år att lära sig hur man korrekt varierar precision granit.

Kritiska mätningar börjar med en precisionsgranitytplatta som en baslinje. Genom att säkerställa en pålitlig referens genom att använda en korrekt kalibrerad ytplatta har tillverkare ett av de väsentliga verktygen för pålitliga mätningar och bättre kvalitetsdelar.Q

Checklista för kalibreringsvariationer

1. Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och tilläts inte tillräckligt med tid för att normalisera.

2. Plattan stöds felaktigt.

3. Temperaturförändring.

4. Utkast.

5. Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta. Se till att överliggande belysning inte värmer upp ytan.

6. Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar. Om det är möjligt, känna till den vertikala gradienttemperaturen vid tidpunkten för kalibreringen.

7. Plattan är inte tillåten tillräckligt med tid för att normalisera efter leverans.

8. Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke -kalibrerad utrustning.

9. Ytbyte till följd av slitage.

Tekniska tips

• Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutliga dimensioner tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetskontroll och layout före bearbetning.
• Att kontrollera lokalområdet till en stramare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring i ytflathetsprofilen och minimerar därmed lokala fel.
• Ett effektivt inspektionsprogram bör inkludera regelbundna kontroller med en autokollimator, vilket ger faktisk kalibrering av övergripande planhet som spåras till National Inspection Authority.

Bland de mineralpartiklar som utgör granit är mer än 90% fältspat och kvarts, varav fältspar är mest. Feldspar är ofta vit, grå och köttröd, och kvartsen är mestadels färglös eller gråaktig vit, som utgör den grundläggande färgen på graniten. Feldspar och kvarts är hårda mineraler, och det är svårt att röra sig med en stålkniv. När det gäller de mörka fläckarna i graniten, främst svart glimmer, finns det några andra mineraler. Även om biotit är relativt mjuk är dess förmåga att motstå stress inte svag, och samtidigt har de en liten mängd i granit, ofta mindre än 10%. Detta är det materiella tillståndet där granit är särskilt stark.

En annan anledning till att granit är stark är att dess mineralpartiklar är tätt bundna till varandra och är inbäddade i varandra. Porerna står ofta för mindre än 1% av den totala volymen av berget. Detta ger graniten förmågan att motstå starkt tryck och inte lätt penetreras av fukt.

Granitkomponenter är gjorda av sten utan rost, syra och alkali -motstånd, bra slitstyrka och lång livslängd, inget speciellt underhåll. Granitprecisionskomponenter används mest i verktyget för maskinindustrin. Därför kallas de granitprecisionskomponenter eller granitkomponenter. Egenskaperna hos granitprecisionskomponenter är i princip desamma som för granitplattformar. Introduktion till verktyg och mätning av granitprecisionskomponenter: Precisionsbearbetning och mikrobearbetningsteknik är viktiga utvecklingsanvisningar för maskinindustrin, och de har blivit en viktig indikator för att mäta en högteknologisk nivå. Utvecklingen av banbrytande teknik och försvarsindustrin är oskiljbar från precisionsbearbetning och mikromaskiner. Granitkomponenter kan glidas smidigt i mätningen utan stagnation. Mätning av arbetsytan, allmänna repor påverkar inte mätnoggrannheten. Granitkomponenter måste utformas och produceras enligt kraven på efterfrågesidan.

Applikationsfält:

Som vi alla vet väljer fler maskiner och utrustning Precision granitkomponenter.

Granitkomponenter används för dynamisk rörelse, linjära motorer, CMM, CNC, lasermaskin ...

Välkommen att kontakta oss för mer information.

Mätanordningar för granit och mekaniska komponenter av granit är tillverkade av högkvalitativ jinan svart granit. På grund av deras höga precision, lång varaktighet, god stabilitet och korrosionsbeständighet har de mer och mer använts vid produktinspektion av modern industri och sådana vetenskapliga områden som mekaniska aero -rymd och vetenskapliga undersökningar.

Fördelar

---- dubbelt så hårt som gjutjärn ；

---- minimala dimensionförändringar beror på temperaturförändringar ；

---- fri från vridning, så det finns inte avbrott i arbetet ；

---- fri från burrs eller utsprång på grund av den fina kornstrukturen och obetydliga sticknören, vilket säkerställer den höga graden av planhet över en lång livslängd och orsakar ingen skada på andra delar eller instrument ；

---- Problemfri drift för användning med magnetiska material ；

---- Lång livslängd och rostfri, vilket resulterar i låga underhållskostnader.

Precisionsgranitytplattorna är precision som är lappade till hög planhet för att uppnå noggrannhet och används som bas för montering av sofistikerade mekaniska, elektroniska och optiska mätningssystem.

Några av de unika egenskaperna hos granitytplattan:

Enhetlighet i hårdhet;

Exakta under belastningsförhållanden;

Vibrationsabsorbent;

Lätt att rengöra;

Wrap resistent;

Låg porositet;

Ickebrasande;

Omagnetisk

Fördelar med granitytplatta

Först, berget efter en lång period av naturlig åldrande, enhetlig struktur, koefficient minimum, den inre spänningen försvinner helt, inte deformeras, så precisionen är hög.

För det andra kommer det inte att finnas några repor, inte under konstant temperaturförhållanden, vid rumstemperatur kan också bibehålla noggrannheten för temperaturmätningen.

För det tredje, inte magnetisering, mätning kan vara smidig rörelse, ingen knarrig känsla, inte påverkad av fukt, planet är fixerat.

Fyra, styvheten är god, hårdheten är hög, nötningsmotståndet är stark.

Fem, inte rädda för syra, alkalisk vätskerosion, kommer inte att rostas, behöver inte måla olja, inte lätt att klibbiga mikro-damm, underhåll, lätt att underhålla, lång livslängd.

Varför välja granitbas istället för gjutjärnsmaskinbädd?

1. Granitmaskinbas kan hålla högre precision än basen i gjutjärn. Gjutjärnmaskinbasen påverkas lätt av temperatur och fuktighet men granitmaskinbasen kommer inte;

2. Med samma storlek på granitmaskinbas och gjutjärnbas är granitmaskinbasen mer kostnadseffektiv än gjutjärn;

3. Special Granite Machine Base är enklare att vara klar än Cast Iron Machine Base.

Granitytor plattor är viktiga instrument i inspektionslabor över hela landet. Den kalibrerade, extremt plana ytan på en ytplatta gör det möjligt för inspektörer att använda dem som en baslinje för delkontroller och instrumentkalibrering. Utan den stabilitet som ytplattor ger, skulle många av de tätt toleranserade delarna inom olika tekniska och medicinska områden vara mycket svårare, om inte omöjligt, att tillverka korrekt. För att använda ett granitytblock för att kalibrera och inspektera andra material och verktyg måste naturligtvis själva graniten bedömas. Användare kan kalibrera en granitytplatta för att säkerställa dess noggrannhet.

Rengör granitytplattan före kalibrering. Häll en liten mängd ytplattrensare på en ren, mjuk trasa och torka av ytan på graniten. Torka omedelbart rengöraren från ytplattan med en torr trasa. Låt inte rengöringsvätskan lufttorka.

Placera en upprepad mätmätare på mitten av granitytplattan.

Noll den upprepade mätmätaren till ytan på granitplattan.

Flytta mätaren långsamt över ytan på graniten. Titta på mätarens indikator och spela in topparna för eventuella höjdvariationer när du flyttar instrumentet över plattan.

Jämför planhetsvariationen över plattans yta med toleranserna för din ytplatta, som varierar baserat på plattans storlek och granitens planhetsgrad. Kontakta den federala specifikationen GGG-P-463C (se resurser) för att avgöra om din platta uppfyller platthetskraven för dess storlek och betyg. Variationen mellan den högsta punkten på plattan och den lägsta punkten på plattan är dess planhetsmätning.

Kontrollera att de största djupvariationerna på plattans yta faller inom repeterbarhetsspecifikationerna för en platta med den storleken och klass. Kontakta den federala specifikationen GGG-P-463C (se resurser) för att avgöra om din platta uppfyller kraven för repeterbarhet för dess storlek. Avvisa ytplattan om till och med en enda punkt misslyckas kraven på repeterbarhet.

Sluta använda en granitytplatta som inte uppfyller federala krav. Returnera plattan till tillverkaren eller till ett granitstyrningsföretag för att få blocket om polerat för att möta specifikationer.

Dricks

Utför formella kalibreringar minst en gång per år, även om granitytplattor som ser tung användning bör kalibreras oftare.

Formell, inspelningsbar kalibrering i tillverknings- eller inspektionsmiljöer utförs ofta av kvalitetssäkring eller en leverantör av externa kalibreringstjänster, även om vem som helst kan använda en upprepad mätmätare för att informellt kontrollera en ytplatta före användning.

Den tidiga historien om granitytplattor

Före andra världskriget använde tillverkarna stålytplattor för dimensionell inspektion av delar. Under andra världskriget ökade behovet av stål dramatiskt, och många stålytor smältes ner. En ersättning behövdes och granit blev det material som valts på grund av dess överlägsna metrologiska egenskaper.

Flera fördelar med granit över stål blev tydliga. Granit är svårare, även om det är mer sprött och utsatt för flisning. Du kan knulla granit till mycket större planhet och snabbare än stål. Granit har också den önskvärda egenskapen hos en lägre värmeutvidgning jämfört med stål. Vidare, om en stålplatta behövde reparation, måste den skrapas av hantverkare som också använde sina färdigheter i ombyggnad av maskinverktyg.

Som sidoanteckning används fortfarande vissa stålytor i dag.

Metrologiska egenskaper hos granitplattor

Granit är en stollande berg som bildas av vulkanutbrott. Som jämförelse är marmor metamorfoserad kalksten. För metrologianvändning bör den utvalda graniten uppfylla specifika krav som beskrivs i Federal Specification GGG-P-463C, från och med nu kallade Fed-specifikationer, och specifikt, del 3.1 3.1 Bland Fed-specifikationerna bör granit vara en fin till medelkornig struktur.

Granit är ett hårt material, men dess hårdhet varierar av flera skäl. En erfaren granitplatttekniker kan uppskatta hårdheten med sin färg som är en indikation på dess kvartsinnehåll. Granithårdhet är en egenskap som delvis definieras av mängden kvartsinnehåll och brist på glimmer. De röda och rosa graniterna tenderar att vara de svåraste, gråa är medelhårdhet och de svarta är de mjukaste.

Youngs elasticitetsmodul används för att uttrycka flexibiliteten eller indikationen på stenens hårdhet. Pink Granite är i genomsnitt 3-5 poäng på skalan, Grays 5-7 poäng och svarta 7-10 poäng. Ju mindre antal, desto svårare tenderar graniten att vara. Ju större antal, den mjukare och mer flexibla graniten är. Det är viktigt att känna till hårdheten i granit när du väljer en tjocklek som krävs för toleransgrader och vikten av delar och mätare placerade på den.

I gamla dagar när det fanns riktiga maskinister, kända av deras trigbordsbroschyrer i sina skjortafickor, ansågs Black Granite vara "den bästa." Den bäst definierade som den typ som gav mest motstånd mot slitage eller är svårare. En nackdel är att de hårdare graniterna tenderar att spåra eller ding lättare. Maskinister var så övertygade om att svart granit var den bästa att vissa tillverkare av rosa granit färgade dem svarta.

Jag har personligen bevittnat en platta som tappades av en gaffeltruck när jag flyttades från förvaring. Plattan träffade golvet och delade i två som avslöjar den verkliga rosa färgen. Var försiktig om du planerar ett köp av svart granit från Kina. Vi rekommenderar att du slösar bort dina pengar på något annat sätt. En granitplatta kan variera i hårdhet i sig själv. En kvartsstreck kan vara mycket svårare än resten av ytplattan. Ett lager svart gabbro kan göra ett område mycket mjukare. En välutbildad, erfarna ytplattorreparationstekniker vet hur man hanterar dessa mjuka områden.

Ytplatta betyg

Det finns fyra kvaliteter av ytplattor. Laboratorieklass AA och A, ruminspektionsgrad B, och den fjärde är verkstadsgrad. Betygs AA och A är de plattaste med en planhetstolerans bättre än 0,00001 in för en AA -platta för klass. Workshop -betyg är de minst platta och som namnet antyder är de avsedda för användning i verktygsrum. Där som klass AA, klass A och klass B är avsedda för användning i ett inspektions- eller kvalitetskontrolllaboratorium.

PRoper -testning för kalibrering av ytplattan

Jag har alltid sagt till mina kunder att jag kan dra alla tioåriga från min kyrka och lära dem på bara några dagar hur man testar en tallrik. Det är inte svårt. Det kräver en viss teknik för att utföra uppgiften snabbt, tekniker som man lär sig genom tiden och mycket upprepning. Jag bör informera dig, och jag kan inte betona nog, Fed Spec GGG-P-463C är inte ett kalibreringsförfarande! Mer om det senare.

Kalibrering av total planhet (medelruta) och repeterbarhet (lokaliserade slitage) kontroller är ett måste enligt Fed -specifikationerna. Det enda undantaget från detta är med små plattor där repeterbarhet endast krävs.

Också, och lika kritiska som de andra testerna, är testet för termiska gradienter. (Se Delta T nedan)

Figur 1

Flatness Testing har fyra godkända metoder. Elektroniska nivåer, autokollimering, laser och en enhet som kallas en planlokal. Vi använder bara elektroniska nivåer eftersom de är den mest exakta och snabbaste metoden av flera skäl.

Lasrar och autokollimatorer använder en mycket rak ljusstråle som referens. Man gör en rakhetsmätning av en granitytplatta genom att jämföra variationen i avståndet mellan ytplattan och ljusstrålen. Genom att ta en rak ljusstråle, slå den på ett reflektormål medan du flyttar reflektormålet nerför ytplattan, är avståndet mellan den utsända strålen och returstrålen en rakhetsmätning.

Här är problemet med den här metoden. Målet och källan påverkas av vibrationer, omgivningstemperatur, en mindre än platt eller repad mål, förorening i luften och luftrörelse (strömmar). Alla dessa bidrar med ytterligare felkomponenter. Vidare är bidraget från operatörsfelet från kontroller med en autokollimator större.

En erfaren AutoCollimator -användare kan göra mycket exakta mätningar men står fortfarande inför problem med konsistensen av avläsningarna, särskilt över längre avstånd eftersom reflektionerna tenderar att bredda eller bli något suddig. Dessutom ger ett mindre än perfekt platt mål och en lång dag med att kika genom linsen ytterligare fel.

En flyglokalanordning är bara dumt. Den här enheten använder en något rak (jämfört med en extremt rak kollimerad eller laserstråle av ljus) som referens. Den mekaniska anordningen använder inte bara en indikator normalt med endast 20 u tum upplösning utan oändligheten i stången och olika material lägger betydligt till fel i mätningen. Enligt vår åsikt, även om metoden är acceptabel, skulle inget kompetent labb någonsin använda en plan som lokaliserar enhet som ett slutligt inspektionsinstrument.

Elektroniska nivåer använder tyngdkraften som referens. Differentiella elektroniska nivåer påverkas inte av vibrationer. De har en upplösning så låg som .1 -bågen andra och mätningarna är snabba, exakta och det finns mycket lite felbidrag från en erfaren operatör. Varken planlokaler eller autokollimatorer tillhandahåller datorgenererade topografiska (figur 1) eller isometriska tomter (figur 2) på ytan.

Figur 2

En korrekt planhet i ytprovet

En korrekt planhet i yttestet är en så viktig del av detta dokument att jag borde ha placerat det i början. Som tidigare nämnts, matade Spec. GGG-P-463C är inte en kalibreringsmetod. Det fungerar som en guide för många aspekter av granit av metrologingrad vars avsedda köpare är alla federala myndigheter, och det inkluderar metoderna för testning och toleranser eller betyg. Om en entreprenör hävdar att de följde Fed Specs, ska planhetsvärdet bestämmas med den humöriga metoden.

Moody var en stipendiat från långt tillbaka på 50 -talet som utformade en matematisk metod för att bestämma total planhet och redogöra för orienteringen av testade linjer, oavsett om de är tillräckligt nära i samma plan. Ingenting har förändrats. Allied Signal försökte förbättra den matematiska metoden men drog slutsatsen att skillnaderna var så små att det inte var värt ansträngningen.

Om en ytplattentreprenör använder elektroniska nivåer eller laser använder han en dator för att hjälpa honom med beräkningarna. Utan datorhjälp måste teknikern som använder autokollimering beräkna avläsningarna för hand. I verkligheten gör de det inte. Det tar för lång tid och ärligt talat kan vara för utmanande. I ett planhetstest med Moody -metoden testar teknikern åtta rader i en Union Jack -konfiguration för rakhet.

Den humöriga metoden

Den humöriga metoden är ett matematiskt sätt att avgöra om de åtta linjerna är på samma plan. Annars har du bara 8 raka linjer som kanske eller inte är på eller nära samma plan. Vidare, en entreprenör som hävdar att följa Fed Spec och använder autokollimering, hanmåsteGenerera åtta sidor med data. En sida för varje rad som kontrolleras för att bevisa sin testning, reparation eller båda. Annars har entreprenören ingen aning om vad det verkliga planhetsvärdet är.

Jag är säker på att om du är en av dem som får dina plattor kalibrerade av en entreprenör som använder autokollimering, har du aldrig sett dessa sidor! Figur 3 är ett prov påbara ensida av åtta nödvändiga för att beräkna den övergripande planheten. En indikation på den okunnigheten och ondskan är om din rapport har fina rundade siffror. Till exempel 200, 400, 650, etc. Ett korrekt beräknat värde är ett verkligt tal. Till exempel 325,4 U in. När entreprenören använder den humöriga metoden för beräkningar och teknikern beräknar värdena manuellt, bör du få åtta sidor med beräkningar och en isometrisk tomt. Den isometriska tomten visar de olika höjderna längs de olika linjerna och hur mycket avstånd som skiljer de valda korsande punkterna.

Figur 3(Det tar åtta sidor som detta för att beräkna platthet manuellt. Se till att fråga varför du inte får detta om din entreprenör använder autokollimering!)

Figur 4

Dimensionella mättekniker använder differentiella nivåer (figur 4) som föredragna anordningar för att mäta minutförändringarna i vinularitet från mätstation till station. Nivåerna har en upplösning ner till 0,1 båge sekunder (5 tum med 4 ″ släde) är extremt stabila, påverkas inte av vibrationer, avstånd uppmätta, luftströmmar, operatörsutmattning, luftföroreningar eller något av de problem som finns i andra enheter. Lägg till datorhjälp, och uppgiften blir relativt snabb och genererar topografiska och isometriska tomter som bevisar verifieringen och viktigast av allt reparationen.

Ett korrekt repeterbarhetstest

Upprepa läsning eller repeterbarhet är det viktigaste testet. Utrustningen vi använder för att utföra repeterbarhetstestet är en upprepad läsarmatur, en LVDT och en förstärkare som är nödvändig för högupplösta avläsningar. Vi ställer in LVDT -förstärkaren till en lägsta upplösning på 10 U tum eller 5 U tum för högnoggrannhetsplattor.

Att använda en mekanisk indikator med en upplösning på endast 20 U tum är värdelös om du försöker testa för ett repeterbarhetskrav på 35 U tum. Indikatorer har en 40 -tums osäkerhet! Upprepningsuppsättningen efterliknar en höjdmätare/delkonfiguration.

Upprepningsbarhet är inte densamma som övergripande planhet (medelplan). Jag gillar att tänka på repeterbarhet i granit som ses som en konsekvent radiemätning.

Figur 5

Om du testar för repeterbarhet av en rund boll, har du visat att bollens radie inte har förändrats. (Den ideala profilen för en korrekt reparerad platta har en konvex krönad form.) Men det är uppenbart att bollen inte är platt. Tja, typ av. På extremt kort avstånd är det platt. Eftersom majoriteten av inspektionsarbetet innebär en höjdmätare mycket nära delen blir repeterbarhet den mest kritiska egenskapen för en granitplatta. Det är viktigare att den övergripande planheten såvida inte en användare kontrollerar rakheten hos en lång del.

Se till att din entreprenör utför ett upprepat läsningstest. En platta kan ha en upprepad avläsning avsevärt av tolerans men ändå klara ett planhetstest! Fantastiskt kan ett labb få ackreditering i testning som inte inkluderar ett upprepat läsningstest. Ett laboratorium som inte kan reparera eller inte är så bra på att reparera föredrar att endast utföra platthetstest. Flathet förändras sällan om du inte flyttar plattan.

Upprepa läsningstest är det enklaste att testa men det svåraste att uppnå när du lappar. Se till att din entreprenör kan återställa repeterbarhet utan att "dishing" ytan eller lämna vågor i ytan.

Delta T -test

Detta test involverar att mäta den faktiska temperaturen på stenen vid dess övre yta och dess bottenyta och beräkna skillnaden, delta T, för rapportering om certifikatet.

Det är viktigt att känna till den genomsnittliga koefficienten för termisk expansion i granit är 3,5 UIN/tum/grad. Omgivningstemperaturer och fuktighetens effekt på en granitplatta är försumbar. Emellertid kan en ytplatta gå ut ur tolerans eller ibland förbättra även om det är i en .3 - .5 graders F Delta T. Det är nödvändigt att veta om deltaet är inom .12 grader F där skillnaden från den sista kalibreringen.

Det är också viktigt att veta att en plattor arbetsytan migrerar mot värme. Om topptemperaturen är varmare än botten, stiger toppytan. Om botten är varmare, vilket är sällsynt, sjunker toppytan. Det räcker inte för en kvalitetschef eller tekniker att veta att plattan är platt och repeterbar vid tidpunkten för kalibrering eller reparation, men vad det är delta i var vid slutlig kalibreringstest. I kritiska situationer kan en användare, genom att mäta deltaet själv, avgöra om en platta har gått ur tolerans på grund av delta -variationer. Lyckligtvis tar granit många timmar eller till och med dagar att acklimatisera sig till en miljö. Mindre fluktuationer i omgivningstemperatur under dagen kommer inte att påverka det. Av dessa skäl rapporterar vi inte omgivningskalibreringstemperatur eller fuktighet eftersom effekterna är försumbara.

Granitplatta slitage

Medan granit är svårare än stålplattor, utvecklar granit fortfarande låga fläckar på ytan. Repetitiv rörelse av delar och gages på ytplattan är den största slitkällan, särskilt om samma område ständigt används. Smuts och slipande damm som tillåts förbli på plattans yta påskyndar slitprocessen när det blir mellan delar eller mätare och granitytan. När du rör sig delar och gagar över ytan är slipande damm vanligtvis orsaken till ytterligare slitage. Jag rekommenderade starkt konstant rengöring för att minska slitage. Vi har sett slitage på plattor orsakade av dagliga UPS -paketleveranser placerade ovanpå plattorna! De lokala slitområdena påverkar testavläsningarna för repeterbarhet för repeterbarhet. Undvik slitage genom att rengöra regelbundet.

Rengöring av granitplattor

För att hålla plattan ren, använd en klibbduk för att ta bort korn. Tryck bara mycket lätt, så att du inte lämnar limrester. En välanvänd tackduk gör ett utmärkt jobb med att plocka upp slipning av damm mellan rengöring. Arbeta inte på samma plats. Flytta din installation runt plattan och distribuera slitaget. Det är OK att använda alkohol för att rengöra en tallrik, men var medveten om att det tillfälligt kommer att superkyla ytan. Vatten med en liten mängd tvål är utmärkt. De kommersiellt tillgängliga rengöringsmedel som Starrett's Cleaner är också utmärkta att använda, men se till att du får all tvålrest från ytan.

Granitplattreparation

Det bör nu framgå vikten av att säkerställa att din ytplattentreprenör utför en kompetent kalibrering. Laboratorierna "Clearing House" som erbjuder "Do It All with One Call" -program har sällan en tekniker som kan göra reparationer. Även om de erbjuder reparationer har de inte alltid en tekniker som har den erfarenhet som behövs när ytplattan är avsevärt av tolerans.

Om han får höra att en tallrik inte kan repareras på grund av extremt slitage, ring oss. Troligtvis kan vi göra reparationen.

Våra tekniker arbetar ett till ett och ett halvt års lärlingsutbildning under en Master Surface Plate -tekniker. Vi definierar en Master Surface Plate -tekniker som någon som har slutfört sin lärlingsutbildning och har över tio års erfarenhet av ytplattakalibrering och reparation. Vi på Dimensional Gauge har tre mastertekniker på personal med över 60 års erfarenhet tillsammans. En av våra mästertekniker är alltid tillgänglig för stöd och vägledning för när svåra situationer uppstår. Alla våra tekniker har erfarenhet av ytplattakalibreringar av alla storlekar, från små till mycket stora, varierande miljöförhållanden, olika industrier och i stora slitproblem.

Fed -specifikationer har ett specifikt slutkrav på 16 till 64 genomsnittlig aritmetisk grovhet (AA). Vi föredrar en finish i intervallet 30-35 AA. Det finns precis tillräckligt med grovhet för att säkerställa att delar och gagar rör sig smidigt och sticker inte eller vrider sig till ytplattan.

När vi reparerar inspekterar vi plattan för korrekt montering och nivå. Vi använder en torr lappmetod, men i fall av extremt slitage som kräver betydande granitavlägsnande, våt vi. Våra tekniker städar efter sig själva, de är grundliga, snabba och exakta. Det är viktigt eftersom kostnaden för granitplatttjänsten inkluderar din driftstopp och förlorad produktion. En kompetent reparation är av största vikt, och du bör aldrig välja en entreprenör för pris eller bekvämlighet. En del kalibreringsarbete kräver högt utbildade individer. Vi har det.

Slutliga kalibreringsrapporter

För varje ytplattreparation och kalibrering tillhandahåller vi detaljerade professionella rapporter. Våra rapporter innehåller en betydande mängd av både kritisk och relevant information. Fed Spec. Kräver det mesta av den information vi tillhandahöll. Exklusive de som finns i andra kvalitetsstandarder som ISO/IEC-17025, minsta Fed. Specifikationer för rapporter är:

1. Storlek i ft. (X 'x x')

1. Färg
2. Stil (hänvisar till inga klämför avsatser eller två eller fyra avsatser)
3. Uppskattad elasticitetsmodul
4. Genomsnittlig plantolerans (bestäms av betyg/storlek)
5. Upprepa lästoleransen (bestämd av diagonal längd i tum)
6. Medelplan som hittades
7. Medelplan som vänster
8. Upprepa läsningen som hittades
9. Upprepa läsningen till vänster
10. Delta T (temperaturskillnad mellan topp- och bottenytor)

Om teknikern behöver utföra lappning eller reparation på ytplattan, åtföljs certifikatet för kalibrering av en topografisk eller isometrisk tomt för att bevisa en giltig reparation.

Ett ord om ISO/IEC-17025-ackrediteringar och laboratorierna som har dem

Bara för att ett labb har ackreditering i kalibrering av ytplattan inte nödvändigtvis betyder att de vet vad de gör mycket mindre att göra det korrekt! Inte heller innebär det nödvändigtvis att laboratoriet kan reparera. Ackrediteringsorganen gör inte skillnaden mellan verifiering eller kalibrering (reparation).Aoch jag känner till en, kanske2ackreditera kroppar som kommerLslipsABand runt min hund om jag betalade dem tillräckligt med pengar! Det är ett sorgligt faktum. Jag har sett laboratorier få ackreditering genom att bara utföra ett av de tre testerna som krävs. Dessutom har jag sett laboratorier få ackreditering med orealistiska osäkerheter och bli ackrediterade utan bevis eller demonstration på hur de beräknade värdena. Det är allt olyckligt.

Summering

Du kan inte underskatta rollen för precisionens granitplattor. Den plana referensen som granitplattor ger är grunden som du gör alla andra mätningar.

Du kan använda de mest moderna, mest exakta och mest mångsidiga mätinstrumenten. Emellertid är exakta mätningar svåra att fastställa om referensytan inte är platt. En gång hade jag en blivande kund att säga till mig "Det är bara rock!" Mitt svar, "OK, du har rätt, och du kan definitivt inte motivera att experter kommer in för att behålla dina ytplattor."

Pris är aldrig en god anledning att välja ytplattentreprenörer. Köpare, revisorer och ett störande antal kvalitetsingenjörer förstår inte alltid att recertifiering av granitplattor inte är som att recertifiera en mikrometer, bromsok eller en DMM.

Vissa instrument kräver expertis, inte ett lågt pris. Efter att ha sagt det är våra priser mycket rimliga. Speciellt för att ha förtroende för att vi utför arbetet korrekt. Vi går långt utöver ISO-17025 och federala specifikationer krav på mervärde.

Precision Granite Base kan förbättra maskinverktygsprestanda

Kraven ökar ständigt inom maskinteknik i allmänhet och i konstruktion av maskinverktyg i synnerhet. Att uppnå maximala precisions- och prestationsvärden utan att öka kostnaderna är ständiga utmaningar för att vara konkurrenskraftiga. Maskinverktygssängen är en avgörande faktor här. Därför förlitar fler och fler maskinverktygstillverkare på granit. På grund av dess fysiska parametrar erbjuder den tydliga fördelar som inte kan uppnås med stål- eller polymerbetong.

Granit är en så kallad vulkanisk djupberg och har en mycket tät och homogen struktur med en extremt låg expansionskoefficient, låg värmeledningsförmåga och hög vibrationsdämpning.

Nedan upptäcker du varför den vanliga åsikten att granit huvudsakligen endast är lämplig som maskinbas för avancerade koordinatmätmaskiner är länge föråldrat och varför detta naturliga material som maskinverktygsbas är ett mycket fördelaktigt alternativ till stål eller gjutjärn även för maskinverktyg med hög precision.

Vi kan tillverka granitkomponenter för dynamisk rörelse, granitkomponenter för linjära motorer, granitkomponenter för NDT, granitkomponenter för XRAY, granitkomponenter för CMM, granitkomponenter för CNC, granitprecision för laser, granitkomponenter för aerospace, granitkomponenter för precisionssteg ...

Högt mervärde utan extra kostnader
Den ökande användningen av granit i maskinteknik beror inte så mycket på den enorma höjningen av priset på stål. Snarare beror det på att mervärdet för maskinverktyget som uppnås med en maskinbädd gjord av granit är möjlig till mycket liten eller ingen extra kostnad. Detta bevisas genom kostnadsjämförelser av välkända maskinverktygstillverkare i Tyskland och Europa.

Den betydande förstärkningen i termodynamisk stabilitet, vibrationsdämpning och långvarig precision som möjliggörs av granit kan inte uppnås med gjutjärn eller stålbädd, eller endast till relativt höga kostnader. Till exempel kan termiska fel stå för upp till 75% av det totala felet för en maskin, med kompensation som ofta försökt av programvara - med måttlig framgång. På grund av dess låga värmeledningsförmåga är granit den bättre grunden för långsiktig precision.

Med en tolerans på 1 μm uppfyller granit lätt planhetskraven enligt DIN 876 för graden av noggrannhet 00. Med ett värde av 6 på hårdhetsskalan 1 till 10 är det extremt svårt, och med sin specifika vikt på 2,8 g/cm ska det nästan värdet av aluminium. Detta resulterar också i ytterligare fördelar såsom högre matningshastigheter, högre axelaccelerationer och en förlängning av verktygets livslängd för att klippa maskinverktyg. Således flyttar förändringen från en gjuten säng till en granitmaskinbädd på maskinverktyget i fråga till avancerad klass när det gäller precision och prestanda-utan extra kostnad.

Granites förbättrade ekologiska fotavtryck
I motsats till material som stål eller gjutjärn behöver natursten inte produceras med mycket energi och använda tillsatser. Endast relativt små mängder energi krävs för stenbrott och ytbehandling. Detta resulterar i ett överlägset ekologiskt fotavtryck, som till och med i slutet av en maskinens liv överträffar det av stål som ett material. Granitbädden kan ligga till grund för en ny maskin eller användas för helt olika ändamål som strimling för vägbyggnad.

Det finns inte heller några brist på resurser för granit. Det är en djup sten som bildas av magma i jordskorpan. Det har "mognat" i miljoner år och finns i mycket stora mängder som en naturresurs på nästan alla kontinenter, inklusive hela Europa.

Slutsats: De många påvisbara fördelarna med granit jämfört med stål- eller gjutjärn motiverar den ökande villigheten hos mekaniska ingenjörer att använda detta naturliga material som en grund för högpresterande maskinverktyg. Detaljerad information om granitegenskaper, som är fördelaktiga för maskinverktyg och maskinteknik, finns i denna ytterligare artikel.

En upprepad mätning är en mätning av lokala planhetsområden. Den upprepade mätspecifikationen säger att en mätning som tas var som helst på ytan av en platta kommer att upprepa inom den angivna toleransen. Kontroll av lokalområdet Flathet tätare än den totala planheten garanterar en gradvis förändring i ytflathetsprofilen och minimerar därmed lokala fel.

De flesta tillverkare, inklusive importerade varumärken, följer den federala specifikationen av övergripande platthetstoleranser men många förbiser upprepade mätningar. Många av de låga värdet eller budgetplattorna som finns på marknaden idag garanterar inte upprepade mätningar. En tillverkare som inte garanterar upprepade mätningar producerar inte plattor som uppfyller kraven i ASME B89.3.7-2013 eller federal specifikation GGG-P-463C eller DIN 876, GB, JJS ...

Båda är avgörande för att säkerställa en precisionsyta för exakta mätningar. Enbart planhetsspecifikation är inte tillräcklig för att garantera mätnoggrannheten. Ta som exempel en 36 x 48 inspektionsgrad A -ytplatta, som endast uppfyller planhetsspecifikationen på .000300 ". Om stycket kontrolleras broar flera toppar, och den mätning som används är på en låg plats, kan mätfelet vara den fulla toleransen i ett område, 000300"! Egentligen kan det vara mycket högre om gage vilar på lutningen av en lutning.

Fel på .000600 "-. 000800" är möjliga, beroende på lutningens svårighetsgrad och armlängden på gage som används. Om denna platta hade en upprepad mätspecifikation på 0,000050 "FIR, skulle mätfelet vara mindre än 0,000050" oavsett var mätningen tas på plattan. Ett annat problem, som vanligtvis uppstår när en otränad tekniker försöker återuppta en platta på plats, är användningen av upprepade mätningar ensam för att certifiera en platta.

De instrument som används för att verifiera repeterbarhet är inte utformade för att kontrollera övergripande planhet. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, men de kan bara garanteras för en specifik vertikal temperaturgradient. Effekterna av termisk expansion på plattan kan lätt orsaka en förändring i noggrannheten större än toleransen om det sker en förändring i lutningen. I vissa fall, om toleransen är tillräckligt snäv, kan värmen som absorberas från luftbelysning orsaka tillräckligt med en gradientförändring under flera timmar.

Granit har en koefficient för termisk expansion på cirka 0,0000035 tum per tum per 1 ° F. Som ett exempel: en 36 "x 48" x 8 "ytplatta har en noggrannhet på 0,000075" (1/2 av klass AA) vid en lutning av 0 ° F, toppen och botten är samma temperatur. Om plattans topp värmer upp till den punkt där den är 1 ° F varmare än botten, skulle noggrannheten ändras till .000275 "konvex! Därför att beställa en platta med en tolerans stramare än laboratorie AA bör endast övervägas om det finns tillräcklig klimatkontroll.

En ytplatta bör stöds vid 3 punkter, idealiskt beläget 20% av längden från plattens ändar. Två stöd bör vara belägna 20% av bredden in från de långa sidorna, och det återstående stödet bör vara centrerat. Endast 3 poäng kan vila fast på allt annat än en precisionsyta.

Plattan bör stöds vid dessa punkter under produktionen, och den bör endast stöds vid dessa tre punkter under användning. Att försöka stödja plattan på mer än tre punkter kommer att få plattan att få sitt stöd från olika kombinationer av tre punkter, vilket inte kommer att vara samma 3 poäng som den stöds under produktionen. Detta kommer att introducera fel när plattan avleder för att överensstämma med det nya stödarrangemanget. Alla Zhhimg -stålställen har stödbalkar utformade för att ställa in rätt stödpunkter.

Om plattan stöds korrekt är exakt utjämning endast nödvändig om din applikation kräver den. Utjämning är inte nödvändig för att upprätthålla noggrannheten för en korrekt stödd platta.

Varför välja granit förMaskinbaserochMetrologikomponenter?

Svaret är "ja" för nästan varje applikation. Fördelarna med granit inkluderar: ingen rost eller korrosion, nästan immun mot vridning, ingen kompensation av puckel när det är nickat, längre slitsliv, jämnare åtgärder, större precision, praktiskt taget icke-magnetiska, låg sameffektiva av termisk expansion och låg underhållskostnad.

Granit är en typ av stollande berg stenbrott för sin extrema styrka, densitet, hållbarhet och motstånd mot korrosion. Men granit är också mycket mångsidig - det är inte bara för rutor och rektanglar! I själva verket arbetar Starrett Tru-sten med säkerhet med granitkomponenter konstruerade i former, vinklar och kurvor av alla variationer regelbundet-med utmärkta resultat.

Genom vår toppmodern bearbetning kan klippa ytor vara exceptionellt platta. Dessa egenskaper gör granit till det perfekta materialet för att skapa maskinbaser med anpassad storlek och specialdesign och metrologikomponenter. Granit är:

bearbetbar
exakt platt när du skärs och är klar
rostbeständig
hållbar
långvarig
Granitkomponenter är också enkla att rengöra. När du skapar anpassade mönster, se till att välja granit för dess överlägsna fördelar.

Standarder/ Högkläderapplikationer
Graniten som används av Zhonghui för våra standardprodukter med ytplattan har högt kvartsinnehåll, vilket ger större motstånd mot slitage och skador. Våra överlägsna svarta och kristallrosa färger har låga vattenabsorptionshastigheter, vilket minimerar möjligheten att dina precisionspassar rostar medan du sätter på plattorna. Färgerna på granit som erbjuds av Zhonghui resulterar i mindre bländning, vilket innebär mindre ögonstopp för individer som använder plattorna. Vi har valt våra granittyper samtidigt som vi överväger termisk expansion i ett försök att hålla denna aspekt minimal.

Anpassade applikationer
När din applikation kräver en tallrik med anpassade former, gängade skär, spår eller annan bearbetning, vill du välja ett material som svart diabas. Detta naturliga material erbjuder överlägsen styvhet, utmärkt vibrationsdämpning och förbättrad bearbetbarhet.

Ja, om de inte är för illa slitna. Vår fabriksinställning och utrustning tillåter optimala förhållanden för korrekt plattkalibrering och omarbetning vid behov. I allmänhet, om en platta är inom 0,001 "av den erforderliga toleransen, kan den återupptas på plats. Om en platta bärs till den punkt där den är mer än 0,001" ur tolerans, eller om den är dåligt puttad eller nickad, måste den skickas till fabriken för att slipa innan du dricker.

Stor omsorg bör utövas i att välja en kalibrering på plats och återuppstått. Vi uppmanar dig att vara försiktig när du väljer din kalibreringstjänst. Be om ackreditering och verifiera utrustningen som teknikern kommer att använda har en nationell inspektionsinstitution spårbar kalibrering. Det tar många år att lära sig att ordentligt varna Precision Granite.

Zhonghui ger snabb vändning på kalibreringar som utförs i vår fabrik. Skicka in dina plattor för kalibrering om möjligt. Din kvalitet och rykte beror på noggrannheten i dina mätinstrument inklusive ytplattor!

Våra svarta ytplattor har en betydligt högre densitet och är upp till tre gånger så styva. Därför behöver en platta gjord av det svarta inte vara så tjock som en granitplatta av samma storlek för att ha lika eller större motstånd mot avböjning. Minskad tjocklek betyder mindre vikt och lägre fraktkostnader.

Se upp för andra som använder svart granit med lägre kvalitet i samma tjocklek. Som nämnts ovan varierar egenskaper hos granit, som trä eller metall, beroende på material och färg, och är inte en exakt prediktor för styvhet, hårdhet eller slitmotstånd. Faktum är att många typer av svart granit och diabas är mycket mjuka och inte lämpliga för ytplattans applikationer.

Nej. Den specialiserade utrustningen och utbildningen som krävs för att omarbeta dessa artiklar kräver att de återförs till fabriken för kalibrering och omarbetning.

Ja. Keramik och granit har liknande egenskaper, och metoderna som används för att kalibrera och varvgranit kan också användas med keramiska föremål. Keramik är svårare att varpa än granit vilket resulterar i en högre kostnad.

Ja, förutsatt att insatserna är infällda under ytan. Om stålinsatser är spolade med, eller över ytplanet, måste de vara på plats innan plattan kan tappas. Vid behov kan vi tillhandahålla den tjänsten.

Ja. Stålinsatser med den önskade tråden (engelska eller metriska) kan vara epoxi bundna till plattan på önskade platser. Zhonghui använder CNC-maskiner för att tillhandahålla de tätaste insatsplatserna inom +/- 0,005 ”. För mindre kritiska insatser är vår lokaliseringstolerans för gängade insatser ± 0,060". Andra alternativ inkluderar stål-t-barer och svettstjärnspalter bearbetade direkt i graniten.

Insatser som är korrekt bundna med hjälp av epoxi med hög styrka och bra utförande tål en hel del vridning och skjuvkraft. I ett nyligen test, med hjälp av 3/8 "-16 gängade skär, mätte ett oberoende testlaboratorium kraften som krävs för att dra en epoxybunden insats från en ytplatta. Tio plattor testades. Av dessa tio, i nio fall, graniten frakturerade först. Den genomsnittliga belastningen vid fritten var 10,020 lbs. För grå granit och 12,310 lbs. Belastningen vid felet var 12 990 kg. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, men bara på vår fabrik. På vår anläggning kan vi återställa nästan alla plattor till "liknande nytt" tillstånd, vanligtvis för mindre än hälften av kostnaden för att ersätta den. Skadade kanter kan vara kosmetiskt lappade, djupa spår, nicks och gropar kan slipas ut och de bifogade stöden kan bytas ut. Dessutom kan vi modifiera din tallrik för att öka dess mångsidighet genom att tillsätta fasta eller gängade stålinsatser och klippa spår eller klämma läppar, enligt dina specifikationer.

Varför välja granit?
Granit är en typ av stollande berg bildad på jorden för miljoner år sedan. Sammansättningen av stollande berg innehöll många mineraler som kvarts som är extremt hård och slitstöd. Förutom hårdhet och slitmotstånd har granit ungefär hälften av expansionskoefficienten som gjutjärn. Eftersom dess volymetriska vikt är ungefär en tredjedel av gjutjärn, är granit lättare att manövrera.

För maskinbaser och metrologikomponenter är svart granit den färg som är mest använda. Svart granit har en högre andel kvarts än andra färger och är därför den svåraste bärningen.

Granit är kostnadseffektivt och klippytor kan vara exceptionellt platta. Det kan inte bara vara hand lappat för att uppnå ytterligheter av noggrannhet, utan omför att konditionera kan utföras utan att flytta plattan eller bordet utanför platsen. Det är helt och hållet en handklappoperation och kostar i allmänhet mycket mindre än att konditionera ett gjutjärnalternativ.

Dessa egenskaper gör granit till det perfekta materialet för att skapa maskinbaser med anpassad storlek och specialdesign och metrologikomponenter somgranitytplatta.

Zhonghui producerar skräddarsydda granitprodukter som skapas för att stödja specifika mätkrav. Dessa skräddarsydda artiklar varierar frånraka kanter totri -rutor. På grund av den mångsidiga naturen hos granit,komponenterkan produceras till valfri storlek; De är svårt att bära och långvariga.

Fördelar med granitytor
Betydelsen av att mäta på en jämn yta fastställdes av den brittiska uppfinnaren Henry Maudsley på 1800 -talet. Som en maskinverktygsinnovatör bestämde han sig för att konsekvent produktion av delar krävde en fast yta för tillförlitliga mätningar.

Den industriella revolutionen skapade en efterfrågan på att mäta ytor, så ingenjörsföretaget Crown Windley skapade tillverkningsstandarder. Standarderna för ytplattor fastställdes först av Crown 1904 med metall. När efterfrågan och kostnaden för metall ökade undersöktes alternativa material för mätytan.

I Amerika konstaterade Monument -skaparen Wallace Herman att Black Granite var ett utmärkt ytplattmaterial som är alternativ till metall. Eftersom granit är icke-magnetisk och inte rostar, blev det snart den föredragna mätytan.

En granitytplatta är en viktig investering för laboratorier och testanläggningar. En granitytplatta på 600 x 600 mm kan monteras på ett stödstativ. Stativen ger en arbetshöjd på 34 ”(0,86 m) med fem justerbara punkter för nivellering.

För tillförlitliga och konsekventa mätresultat är en granitytplatta avgörande. Eftersom ytan är ett smidigt och stabilt plan gör det att instrument kan manipuleras noggrant.

De viktigaste fördelarna med granitytplattor är:

• Icke-reflekterande
• resistent mot kemikalier och korrosion
• Låg expansionskoefficient jämfört med vagnsjärn så mindre påverkad av temperaturförändring
• Naturligt styv och hårt bär
• Ytans plan påverkas inte om det repas
• Kommer inte att rostas
• Icke-magnetisk
• Lätt att rengöra och underhålla
• Kalibrering och återupptagning kan göras på plats
• Lämplig för borrning för gängade stödinsatser
• Hög vibrationsdämpning

För många butiker, inspektionsrum och laboratorier, är Precision Granite Surface Plates beroende av som grund för korrekt mätning. Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutliga dimensioner tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetskontroll och layout före bearbetning. De är också idealiska baser för att göra höjdmätningar och gagingytor. Vidare gör en hög grad av planhet, stabilitet, övergripande kvalitet och utförande dem till ett bra val för att montera sofistikerade mekaniska, elektroniska och optiska gaging -system. För någon av dessa mätprocesser är det absolut nödvändigt att hålla ytplattorna kalibrerade.

Upprepa mätningar och planhet
Både planhet och upprepade mätningar är avgörande för att säkerställa en precisionsyta. Platness kan betraktas som alla punkter på ytan som finns i två parallella plan, basplanet och takplanet. Mätningen av avståndet mellan planen är ytans övergripande planhet. Denna planhetsmätning har vanligtvis en tolerans och kan inkludera en betyg.

Flathetstoleranserna för tre standardkvaliteter definieras i den federala specifikationen som bestäms av följande formel:
Laboratoriekvalitet AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 tum (ensidig)
Inspektionsklass A = Laboratorieklass AA x 2
Verktygsrumsgrad B = Laboratorie AA X 4

Förutom planhet måste repeterbarhet säkerställas. En upprepad mätning är en mätning av lokala planhetsområden. Det är en mätning som tas var som helst på ytan av en platta som kommer att upprepa inom den angivna toleransen. Att kontrollera lokalområdet till en stramare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring i ytflathetsprofilen och minimerar därmed lokala fel.

För att säkerställa att en ytplatta uppfyller både planheten och upprepade mätspecifikationer bör tillverkare av granitytplattor använda federala specifikation GGG-P-463C som grund för deras specifikationer. Denna standard behandlar upprepad mätnoggrannhet, materialegenskaper för ytplattangraniter, ytfinish, stödpunktplats, styvhet, acceptabla inspektionsmetoder och installation av gängade insatser.

Innan en ytplatta har slitit utöver specifikationen för övergripande planhet kommer den att visa slitna eller vågiga stolpar. Månadsvis inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en upprepad läsningsmätare kommer att identifiera slitfläckar. En upprepad läsningsmätare är ett instrument med hög precision som upptäcker lokalt fel och kan visas på en elektronisk förstärkare med hög förstoring.

Kontrollplatta noggrannhet
Genom att följa några enkla riktlinjer bör en investering i en granitytplatta pågå i många år. Beroende på plattanvändning, butiksmiljö och nödvändig noggrannhet varierar frekvensen för att kontrollera ytplattan noggrannhet. En allmän tumregel är att en ny tallrik ska få en fullständig kalibrering inom ett år efter inköp. Om plattan används ofta rekommenderas det att förkorta detta intervall till sex månader.

Innan en ytplatta har slitit utöver specifikationen för övergripande planhet kommer den att visa slitna eller vågiga stolpar. Månadsvis inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en upprepad läsningsmätare kommer att identifiera slitfläckar. En upprepad läsningsmätare är ett instrument med hög precision som upptäcker lokalt fel och kan visas på en elektronisk förstärkare med hög förstoring.

Ett effektivt inspektionsprogram bör inkludera regelbundna kontroller med en autokollimator, vilket ger faktisk kalibrering av övergripande platthet som spåras till National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattande kalibrering av tillverkaren eller ett oberoende företag är nödvändigt då och då.

Variationer mellan kalibreringar
I vissa fall finns det variationer mellan ytplattakalibreringar. Ibland kan faktorer som ytförändring till följd av slitage, felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke -kalibrerad utrustning stå för dessa variationer. De två vanligaste faktorerna är emellertid temperatur och stöd.

En av de viktigaste variablerna är temperaturen. Till exempel kan ytan ha tvättats med en varm eller kall lösning före kalibrering och inte tillåtet tillräckligt med tid för att normalisera. Andra orsaker till temperaturförändringar inkluderar utkast av kyla eller varm luft, direkt solljus, luftbelysning eller andra strålningsvärme på ytan på plattan.

Det kan också finnas variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar. I vissa fall är plattan inte tillräckligt med tid att normalisera efter transport. Det är en bra idé att registrera den vertikala gradienttemperaturen när kalibreringen utförs.

En annan vanlig orsak till kalibreringsvariation är en platta som stöds felaktigt. En ytplatta bör stöds vid tre punkter, idealiskt belägna 20% av längden från platta. Två stöd bör vara belägna 20% av bredden in från de långa sidorna, och det återstående stödet bör vara centrerat.

Endast tre punkter kan vila fast på allt annat än en precisionsyta. Att försöka stödja plattan på mer än tre punkter kommer att få plattan att få sitt stöd från olika kombinationer av tre punkter, vilket inte kommer att vara samma tre punkter som den stöds under produktionen. Detta kommer att introducera fel när plattan avleder för att överensstämma med det nya stödarrangemanget. Överväg att använda stålstativ med stödbjälkar som är utformade för att anpassa sig till rätt stödpunkter. Stativ för detta ändamål är vanligtvis tillgängliga från ytplattans tillverkare.

Om plattan stöds korrekt är exakt utjämning endast nödvändig om en applikation anger den. Utjämning är inte nödvändig för att upprätthålla noggrannheten för en korrekt stödd platta.

Det är viktigt att hålla plattan ren. Luftburen slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en tallrik, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på gagarna. Täckplattor för att skydda dem från damm och skador. Bär livslängd kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används.

Förläng plåtens liv
Efter några riktlinjer kommer att minska slitage på en granitytplatta och i slutändan förlänga dess livslängd.

Först är det viktigt att hålla plattan ren. Luftburen slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en tallrik, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på gagarna.

Det är också viktigt att täcka plattor för att skydda den från damm och skador. Bär livslängd kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används.

Vrid plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte får överdriven användning. Det rekommenderas också att byta ut stålkontaktkuddar på gaging med karbiddynor.

Undvik att ställa mat eller läsk på plattan. Många läskedrycker innehåller antingen kolsyra eller fosforsyra, som kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

Var man ska återta
När en granitytplatta behöver återupptas, kan du överväga om den här tjänsten ska utförs på plats eller på kalibreringsanläggningen. Det är alltid att föredra att plattan ska återfästas på fabriken eller en dedikerad anläggning. Om plattan emellertid inte är så illa sliten, i allmänhet inom 0,001 tum från den erforderliga toleransen, kan den återupptas på plats. Om en platta bärs till den punkt där den är mer än 0,001 tum av tolerans, eller om den är dåligt puttad eller nickad, bör den skickas till fabriken för slipning innan du återförs.

En kalibreringsanläggning har utrustning och fabriksinställning som ger de optimala förhållandena för korrekt plattkalibrering och omarbetning vid behov.

Stor omsorg bör utövas i att välja en kalibrering på plats och återuppstått. Be om ackreditering och verifiera utrustningen som teknikern kommer att använda har en nist-spårbar kalibrering. Erfarenhet är också en viktig faktor, eftersom det tar många år att lära sig hur man korrekt varierar precision granit.

Kritiska mätningar börjar med en precisionsgranitytplatta som en baslinje. Genom att säkerställa en pålitlig referens genom att använda en korrekt kalibrerad ytplatta har tillverkare ett av de väsentliga verktygen för pålitliga mätningar och bättre kvalitetsdelar.

Checklista för kalibreringsvariationer

1. Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och tilläts inte tillräckligt med tid för att normalisera.
2. Plattan stöds felaktigt.
3. Temperaturförändring.
4. Utkast.
5. Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta. Se till att överliggande belysning inte värmer upp ytan.
6. Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar. Om det är möjligt, känna till den vertikala gradienttemperaturen vid tidpunkten för kalibreringen.
7. Plattan tillåts inte tillräckligt med tid för att normalisera efter transport.
8. Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke -kalibrerad utrustning.
9. Ytförändring till följd av slitage.

Tekniska tips
Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutliga dimensioner tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetskontroll och layout före bearbetning.

Att kontrollera lokalområdet till en stramare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring i ytflathetsprofilen och minimerar därmed lokala fel.