Vanliga frågor

Vanliga frågor

VANLIGA FRÅGOR

1. Varför välja granit för maskinbaser och metrologikomponenter?

Granit är en typ av vulkanisk sten som bryts för sin extrema styrka, densitet, hållbarhet och korrosionsbeständighet. Men granit är också mycket mångsidig - det är inte bara för rutor och rektanglar! Faktum är att vi regelbundet arbetar med granitkomponenter konstruerade i former, vinklar och kurvor av alla variationer - med utmärkta resultat.
Genom vår toppmoderna bearbetning kan snittytor vara exceptionellt plana. Dessa kvaliteter gör granit till det idealiska materialet för att skapa specialbaserade och specialdesignade maskinbaser och metrologikomponenter. Granit är:
■ bearbetningsbar
■ exakt platt vid klippning och färdighet
■ rostbeständig
■ hållbar
■ långvarig
Granitkomponenter är också lätta att rengöra. När du skapar anpassade mönster, var noga med att välja granit för dess överlägsna fördelar.

STANDARDER / HÖG BÄR APPLIKATIONER
Graniten som ZHHIMG använder för våra vanliga ytplåtprodukter har hög kvartshalt, vilket ger större motståndskraft mot slitage och skador. Våra Superior Black -färger har låga vattenabsorptionshastigheter, vilket minimerar risken för att dina precisionsmätare rostar medan de sätter sig på plattorna. Färgerna av granit som ZHHIMG erbjuder resulterar i mindre bländning, vilket innebär mindre ansträngning för ögonen för personer som använder plattorna. Vi har valt våra granittyper medan vi överväger termisk expansion i ett försök att hålla denna aspekt minimal.

ANPASSADE ANVÄNDNINGAR
När din ansökan kräver en platta med anpassade former, gängade skär, spår eller annan bearbetning, vill du välja ett material som Black Jinan Black. Detta naturmaterial erbjuder överlägsen styvhet, utmärkt vibrationsdämpning och förbättrad bearbetbarhet.

2. Vilken färg på granit är bäst?

Det är viktigt att notera att färgen ensam inte är en indikation på stenens fysiska egenskaper. I allmänhet är granitens färg direkt relaterad till närvaron eller frånvaron av mineraler, vilket kanske inte har någon betydelse för de egenskaper som gör ett bra ytplåtmaterial. Det finns rosa, grå och svarta graniter som är utmärkta för ytplattor, liksom svarta, gråa och rosa graniter som är helt olämpliga för precisionsapplikationer. De kritiska egenskaperna hos granit, eftersom de hänför sig till dess användning som ytplåtmaterial, har ingenting att göra med färg och är följande:
■ Styvhet (nedböjning under belastning - indikerad av elasticitetsmodul)
■ Hårdhet
■ Densitet
■ Bär motstånd
■ Stabilitet
■ Porositet

Vi har testat många granitmaterial och jämfört detta material. Äntligen får vi resultatet, Jinan svart granit är det bästa materialet vi någonsin har känt. Indisk svart granit och sydafrikansk granit liknar Jinan svart granit, men deras fysiska egenskaper är mindre än Jinan svart granit. ZHHIMG kommer att fortsätta leta efter mer granitmaterial i världen och jämföra deras fysiska egenskaper.

För att prata mer om graniten som är rätt för ditt projekt, vänligen kontakta oss info@zhhimg.com.

3. Finns det en branschstandard för ytplattans noggrannhet?

Olika tillverkare använder olika standarder. Det finns många standarder i världen.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) och så vidare som grund för deras specifikationer. 

Och vi kan tillverka granit precisionskontrollplatta enligt dina krav. Välkommen att kontakta oss om du vill veta mer information om fler standarder.

4. Hur definieras och specificeras ytplattans planhet?

Planhet kan betraktas som att alla punkter på ytan finns i två parallella plan, basplanet och takplanet. Avståndsmätningen mellan planen är ytans totala planhet. Denna planhetsmätning bär vanligtvis en tolerans och kan innehålla en betygsbeteckning.

Till exempel definieras platthetstoleranserna för tre standardklasser i den federala specifikationen enligt följande formel:
■ Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal kvadrat/25) x .000001 "(ensidig)
■ Inspektionsgrad A = Laboratorietyp AA x 2
■ Verktygsrum klass B = Laboratorieklass AA x 4.

För standardplattor garanterar vi planhetstoleranser som överstiger kraven i denna specifikation. Förutom planhet, ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c behandlar ämnen inklusive: upprepad mätnoggrannhet, materialegenskaper hos ytplattgraniter, ytfinish, stödpunktens placering, styvhet, acceptabla inspektionsmetoder, installation av gängade skär osv.

ZHHIMG granitytor och granitplattor uppfyller eller överträffar alla krav som anges i denna specifikation. För närvarande finns det ingen definierande specifikation för granitvinkelplattor, paralleller eller huvudkvadrater. 

Och du kan hitta formlerna för andra standarder i LADDA NER.

5. Hur kan jag minska slitage och förlänga livslängden på min ytskiva?

För det första är det viktigt att hålla plattan ren. Luftburet damm är vanligtvis den största källan till slitage på en tallrik, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på gages. För det andra, täck din tallrik för att skydda den från damm och skador. Slitaget kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används, genom att rotera plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte utsätts för överdriven användning och genom att byta ut stålkontaktdynor vid mätning med hårdmetallkuddar. Undvik också att lägga mat eller läsk på tallriken. Observera att många läsk innehåller antingen kolsyra eller fosforsyra, som kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

6. Hur ofta ska jag rengöra min ytskiva?

Detta beror på hur plattan används. Om möjligt rekommenderar vi att du rengör plattan i början av dagen (eller arbetspass) och igen i slutet. Om tallriken blir smutsig, särskilt med oljiga eller klibbiga vätskor, bör den förmodligen rengöras omedelbart.

Rengör plattan regelbundet med vätska eller ZHHIMG Waterless ytskivrengörare. Valet av rengöringslösningar är viktigt. Om ett flyktigt lösningsmedel används (aceton, tunnare lack, alkohol, etc.) avdunstar kylan ytan och förvränger den. I det här fallet är det nödvändigt att låta plattan normaliseras innan den används, annars uppstår mätfel.

Den tid som krävs för plattan att normalisera varierar med plattans storlek och mängden kylning. En timme bör räcka för mindre tallrikar. Två timmar kan behövas för större tallrikar. Om ett vattenbaserat rengöringsmedel används, kommer det också att finnas en del förångande kylning.

Plattan kommer också att behålla vattnet, och detta kan orsaka rostning av metalldelar i kontakt med ytan. Vissa rengöringsmedel lämnar också en kladdig rest efter att de torkat, vilket kommer att locka luftburet damm och faktiskt öka slitage snarare än att minska det.

cleaning-granite-surface-plate

7. Hur ofta ska en ytplatta kalibreras?

Detta beror på plattans användning och miljö. Vi rekommenderar att en ny platta eller tillbehör för precisionsgranit får en fullständig omkalibrering inom ett år efter köpet. Om granitytan kommer att användas mycket kan det vara lämpligt att förkorta detta intervall till sex månader. Månatlig inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en elektronisk nivå eller liknande enhet visar eventuella utvecklingsslitage och tar bara några minuter att utföra. När resultaten av den första omkalibreringen har fastställts kan kalibreringsintervallet förlängas eller förkortas om det tillåts eller krävs av ditt interna kvalitetssystem.

Vi kan erbjuda service som hjälper dig att inspektera och kalibrera din granitplatta.

unnamed

 

8. Varför verkar kalibreringarna på min ytskiva variera?

Det finns flera möjliga orsaker till variationer mellan kalibreringar:

  • Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och fick inte tillräcklig tid att normalisera
  • Plattan stöds felaktigt
  • Temperaturförändring
  • Utkast
  • Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta. Se till att takbelysning inte värmer ytan
  • Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar (om det alls är möjligt, vet den vertikala gradienttemperaturen vid kalibreringen.)
  • Plåten tillåts inte tillräckligt med tid för att normalisera efter leverans
  • Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke-kalibrerad utrustning
  • Ytbyte till följd av slitage

VILL ARBETA MED OSS?