Epoxygranit, även känd som syntetisk granit, är en blandning av epoxi och granit som vanligtvis används som ett alternativt material för maskinverktygsbaser. Epoxygranit används istället för gjutjärn och stål för bättre vibrationsdämpning, längre verktygslängd och lägre monteringskostnad.
Maskinverktyg
Maskinverktyg och andra maskiner med hög precision förlitar sig på hög styvhet, långvarig stabilitet och utmärkta dämpningsegenskaper för basmaterialet för deras statiska och dynamiska prestanda. De mest använda materialen för dessa strukturer är gjutjärn, svetsade ståltillverkningar och naturlig granit. På grund av bristen på långsiktig stabilitet och mycket dåliga dämpningsegenskaper används sällan stålstödda strukturer där hög precision krävs. Gjutjärn av god kvalitet som är stressavlastad och glödgad kommer att ge strukturens dimensionell stabilitet och kan gjutas i komplexa former, men behöver en dyr bearbetningsprocess för att bilda precisionsytor efter gjutning.
Naturlig granit av god kvalitet blir mer och svårare att hitta, men har en högre dämpningskapacitet än gjutjärn. Återigen, som med gjutjärn, är bearbetningen av naturlig granit arbetsintensiv och dyr.
Precisionsgranitgjutningar produceras genom att blanda granitaggregat (som är krossade, tvättas och torkas) med ett epoxihartssystem vid omgivningstemperatur (dvs. kallt härdningsprocess). Kvartsaggregatfyllmedel kan också användas i kompositionen. Vibratorisk komprimering under formningsprocessen packar tätt aggregatet tillsammans.
Trådade skär, stålplattor och kylvätskeledningar kan gjutas under gjutningsprocessen. För att uppnå en ännu högre grad av mångsidighet kan linjära skenor, markvägar och motorfästen replikeras eller injämnas, vilket eliminerar behovet av eventuell eftergjutning. Gjutningens yta är lika bra som mögelytan.
Fördelar och nackdelar
Fördelar inkluderar:
■ Vibrationsdämpning.
■ Flexibilitet: Anpassade linjära sätt, hydrauliska vätsketankar, gängade insatser, skärvätska och ledningsrör kan alla integreras i polymerbasen.
■ Införande av insatser etc. möjliggör kraftigt minskad bearbetning av den färdiga gjutningen.
■ Monteringstiden reduceras genom att integrera flera komponenter i en gjutning.
■ kräver inte en enhetlig väggtjocklek, vilket möjliggör större designflexibilitet i din bas.
■ Kemisk resistens mot vanligaste lösningsmedel, syror, alkalier och skärvätskor.
■ kräver inte målning.
■ Komposit har en densitet ungefär densamma som aluminium (men bitar är tjockare för att uppnå ekvivalent styrka).
■ Den sammansatta polymerbetonggjutningsprocessen använder mycket mindre energi än metallgjutningar. Polymergjutningshartser använder mycket lite energi för att producera, och gjutningsprocessen görs vid rumstemperatur.
Epoxi -granitmaterial har en intern dämpningsfaktor upp till tio gånger bättre än gjutjärn, upp till tre gånger bättre än naturlig granit och upp till trettio gånger bättre än ståltillverkad struktur. Det påverkas inte av kylvätskor, har utmärkt långsiktig stabilitet, förbättrad termisk stabilitet, hög vridning och dynamisk styvhet, utmärkt brusabsorption och försumbar inre spänningar.
Nackdelar inkluderar låg styrka i tunna sektioner (mindre än 1 tum (25 mm)), låg draghållfasthet och låg chockmotstånd.
En introduktion till mineralgjutningsramar
Mineralgjutning är ett av de mest effektiva, moderna byggmaterialen. Tillverkare av precisionsmaskiner var bland pionjärerna i användningen av mineralgjutning. Idag är dess användning med avseende på CNC -malningsmaskiner, borrpressar, slipmaskiner och elektriska urladdningsmaskiner på väg, och fördelarna är inte begränsade till höghastighetsmaskiner.
Mineralgjutning, även kallad epoxigranitmaterial, består av mineralfyllmedel som grus, kvartsand, glacial måltid och bindemedel. Materialet blandas enligt exakta specifikationer och hälls kyla i formarna. En solid grund är grunden för framgång!
Avancerade maskinverktyg måste köras snabbare och snabbare och ge mer precision än någonsin. Emellertid producerar höga körhastigheter och tunga bearbetning oönskade vibrationer i maskinramen. Dessa vibrationer kommer att ha negativa effekter på delytan och de förkortar verktygets livslängd. Mineralgjutningsramar minskar snabbt vibrationer-ungefär 6 gånger snabbare än gjutjärnramar och 10 gånger snabbare än stålramar.
Maskinverktyg med mineralgjutningsbäddar, såsom fräsmaskiner och kvarn, är betydligt mer exakta och uppnår en bättre ytkvalitet. Dessutom reduceras verktygsslitage avsevärt och livslängden förlängs.
Composite Mineral (Epoxy Granite) Gjutningsram ger flera fördelar ::
- Formning och styrka: Mineralgjutningsprocessen ger en exceptionell grad av frihet med avseende på komponenternas form. Materialets specifika egenskaper och processen resulterar i en relativt hög styrka och en betydligt lägre vikt.
- Integration av infrastruktur: Mineralgjutningsprocessen möjliggör en enkel integration av strukturen och ytterligare komponenter såsom styrvägar, gängade insatser och anslutningar för tjänster under den faktiska gjutningsprocessen.
- Tillverkning av komplexa maskintrukturer: Vad som skulle vara otänkbart med konventionella processer blir möjliga med mineralgjutning: flera komponentdelar kan monteras för att bilda komplexa strukturer med bundna leder.
- Ekonomisk dimensionell noggrannhet: I många fall kastas mineralgjutkomponenterna till de slutliga dimensionerna eftersom praktiskt taget ingen sammandragning sker under härdning. Med detta kan ytterligare dyra efterbehandlingsprocesser elimineras.
- Precision: Mycket exakt referens- eller stödytor uppnås genom ytterligare slipning, bildning eller fräsning. Som ett resultat av detta kan många maskinkoncept implementeras elegant och effektivt.
- God termisk stabilitet: Mineralgjutning reagerar mycket långsamt på temperaturförändringar eftersom värmeledningsförmågan är betydligt lägre än metallmaterial. Av denna anledning har kortvariga temperaturförändringar betydligt mindre inflytande på maskinverktygets dimensionella noggrannhet. En bättre termisk stabilitet hos en maskinbädd innebär att maskinens övergripande geometri upprätthålls bättre och som ett resultat minimeras geometriska fel.
- Ingen korrosion: Mineralgjutna komponenter är resistenta mot oljor, kylvätskor och andra aggressiva vätskor.
- Större vibrationsdämpning för längre verktygstjänstliv: Vår mineralgjutning uppnår upp till 10 gånger bättre värden på vibrationsdämpning än stål eller gjutjärn. Tack vare dessa egenskaper erhålls en extremt hög dynamisk stabilitet hos maskinstrukturen. Fördelarna som detta har för maskinverktygsbyggare och användare är tydliga: bättre kvalitet på ytfinishen på de bearbetade eller markkomponenterna och längre verktygslivslängd som leder till lägre verktygskostnader.
- Miljö: Miljöpåverkan under tillverkningen minskas.
Mineralgjutningsram kontra gjutjärnram
Se nedan fördelarna med vår nya mineralgjutning kontra gjutjärnram som tidigare använts:
| Mineralgjutning (Epoxy Granite) | Gjutjärn | |
| Dämpande | Hög | Låg |
| Värmeprestanda | Låg värme konduktivitet och hög spec. värme kapacitet | Hög värmeledningsförmåga och låg spec. värmekapacitet |
| Inbäddade delar | Obegränsad design och Mögel i ett stycke och sömlös anslutning | Bearbetning nödvändig |
| Korrosionsmotstånd | Extra hög | Låg |
| Miljö Vänlighet | Låg energiförbrukning | Högenergikonsumtion |
Slutsats
Mineralgjutning är idealisk för våra CNC -maskinramstrukturer. Det erbjuder tydliga tekniska, ekonomiska och miljömässiga fördelar. Mineralgjutningsteknik ger utmärkt vibrationsdämpning, hög kemisk resistens och betydande termiska fördelar (termisk expansion som liknar stål). Anslutningselement, kablar, sensor och mätsystem kan alla hällas i enheten.
Vilka är fördelarna med MINERAL CASTING GRANITE BED Machining Center?
Mineralgjutningar (konstgjorda granit aka hartsbetong) har accepterats allmänt i maskinverktygsindustrin i över 30 år som konstruktionsmaterial.
Enligt statistik använder en av tio maskinverktyg i Europa mineralgjutning som sängen. Användningen av olämplig erfarenhet, ofullständig eller felaktig information kan emellertid leda till misstänksamhet och fördomar mot mineralgjutningar. Därför är det nödvändigt att analysera fördelar och nackdelar med mineralgjutning när du tillverkar ny utrustning och jämför dem med andra material.
Basen för konstruktionsmaskiner är vanligtvis uppdelad i gjutjärn, mineralgjutning (polymer och/eller reaktivt hartsbetong), stål/svetsad struktur (injektering/icke-ingjutning) och natursten (såsom granit). Varje material har sina egna egenskaper, och det finns inget perfekt strukturellt material. Endast genom att undersöka fördelarna och nackdelarna med materialet enligt de specifika strukturella kraven, kan det ideala strukturella materialet väljas.
De två viktiga funktionerna hos strukturella material - guarantee geometri, position och energiabsorption av komponenter, sätter fram prestandakrav (statisk, dynamisk och termisk prestanda), funktionella/strukturella krav (noggrannhet, vikt, väggtjocklek, lätthet av styrskenor) för materialinstallation, mediecirkulationssystem, logistik) och kostnadskrav (pris, kvantitet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, användbarhet, systemets egenskaper).
I. Prestandakrav för konstruktionsmaterial
1. Statiska egenskaper
Kriteriet för att mäta de statiska egenskaperna hos en bas är vanligtvis styvheten hos materialet - minimal deformation under belastning, snarare än hög styrka. För statisk elastisk deformation kan mineralgjutningar betraktas som isotropa homogena material som följer Hookes lag.
Densiteten och den elastiska modulen för mineralgjutning är respektive 1/3 av gjutjärn. Eftersom mineralgjutningar och gjutjärn har samma specifika styvhet, under samma vikt, är styvheten hos järngjutningar och mineralgjutningar densamma utan att överväga formens inflytande. I många fall är designväggtjockleken för mineralgjutning vanligtvis 3 gånger den för järngjutningar, och denna design kommer inte att orsaka några problem när det gäller mekaniska egenskaper hos produkten eller gjutningen. Mineralgjutningar är lämpliga för att arbeta i statiska miljöer som transporterar tryck (t.ex. sängar, stöd, kolumner) och är inte lämpliga som tunnväggiga och/eller små ramar (t.ex. tabeller, pallar, verktygsväxlare, vagnar, spindelstöd). Vikten av strukturella delar är vanligtvis begränsad av utrustningen hos mineralgjutningstillverkare, och mineralgjutningsprodukter över 15 ton är i allmänhet sällsynta.
2. Dynamiska egenskaper
Ju större rotationshastighet och/eller acceleration av axeln, desto viktigare är maskinens dynamiska prestanda. Snabb positionering, snabb verktygsersättning och höghastighetsfoder stärker kontinuerligt mekanisk resonans och dynamisk excitation av maskinstrukturella delar. Förutom komponentens dimensionella utformning påverkas avböjningen, massfördelningen och dynamisk styvhet hos komponenten kraftigt av materialets dämpningsegenskaper.
Användningen av mineralgjutningar erbjuder en bra lösning på dessa problem. Eftersom den absorberar vibrationer 10 gånger bättre än traditionellt gjutjärn, kan det minska amplituden och den naturliga frekvensen kraftigt.
Vid bearbetningsoperationer som bearbetning kan det ge högre precision, bättre ytkvalitet och längre verktygslängd. Samtidigt, när det gäller bruseffekt, presterade mineralgjutningarna också bra genom jämförelse och verifiering av baser, överföringsgjutningar och tillbehör för olika material för stora motorer och centrifuger. Enligt Impact Sound -analysen kan mineralgjutningen uppnå en lokal minskning med 20% i ljudtrycksnivån.
3. Termiska egenskaper
Experter uppskattar att cirka 80% av maskinverktygsavvikelserna orsakas av termiska effekter. Processavbrott såsom interna eller externa värmekällor, förvärmning, förändrade arbetsstycken etc. är alla orsaker till termisk deformation. För att kunna välja det bästa materialet är det nödvändigt att klargöra materialkraven. Den höga specifika värmen och den låga värmeledningsförmågan gör det möjligt för mineralgjutning att ha god termisk tröghet till övergående temperaturpåverkan (såsom byte av arbetsstycken) och omgivningstemperaturfluktuationer. Om snabb förvärmning krävs som en metallbädd eller sängtemperaturen är förbjuden, kan uppvärmnings- eller kylanordningar gjutas direkt in i mineralgjutningen för att kontrollera temperaturen. Att använda denna typ av temperaturkompensationsanordning kan minska deformationen som orsakas av påverkan av temperatur, vilket hjälper till att förbättra noggrannheten till en rimlig kostnad.
Ii. Funktionella och strukturella krav
Integritet är en utmärkande funktion som skiljer mineralgjutning från andra material. Den maximala gjutningstemperaturen för mineralgjutning är 45 ° C, och tillsammans med högprecisionsformar och verktyg kan delar och mineralgjutningar gjutas ihop.
Avancerade återgjutningstekniker kan också användas på mineralgjutningsämnen, vilket resulterar i exakta monterings- och järnvägsytor som inte kräver bearbetning. Liksom andra basmaterial är mineralgjutningar föremål för specifika strukturella designregler. Väggtjocklek, lastbärande tillbehör, ribbinsatser, laddnings- och lossningsmetoder skiljer sig alla från andra material i viss utsträckning och måste beaktas i förväg under designen.
Iii. Kostnadskrav
Även om det är viktigt att överväga ur teknisk synvinkel, visar kostnadseffektiviteten alltmer dess betydelse. Med hjälp av mineralgjutningar gör det möjligt för ingenjörer att spara betydande produktions- och driftskostnader. Förutom att spara på bearbetningskostnader, gjutning, slutmontering och ökande logistikkostnader (lager och transport) minskas alla i enlighet därmed. Med tanke på mineralgjutningens höga nivå bör den ses som ett helt projekt. I själva verket är det mer rimligt att göra en prisjämförelse när basen är installerad eller förinstallerad. Den relativt höga initialkostnaden är kostnaden för mineralgjutningsformar och verktyg, men denna kostnad kan spädas ut i långvarig användning (500-1000 bitar/stålform), och den årliga konsumtionen är cirka 10-15 bitar.
Iv. Användningsområde
Som ett strukturellt material ersätter mineralgjutningar ständigt traditionella strukturella material, och nyckeln till dess snabba utveckling ligger i mineralgjutning, formar och stabila bindningsstrukturer. För närvarande har mineralgjutningar använts i stor utsträckning i många maskinverktygsfält som slipmaskiner och höghastighetsbearbetning. Tillverkare av slipmaskiner har varit pionjärer inom maskinverktygssektorn med hjälp av mineralgjutningar för maskinbäddar. Till exempel har världsberömda företag som ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. alltid gynnats av dämpning, termisk tröghet och integritet av mineralgjutningar för att få högprecision och utmärkt ytkvalitet i grindprocessen.
Med ständigt ökande dynamiska belastningar gynnas mineralgjutningar också alltmer av världsledande företag inom området verktygslipor. Mineralgjutningsbädden har utmärkt styvhet och kan väl eliminera kraften orsakad av accelerationen av den linjära motorn. Samtidigt kan den organiska kombinationen av god vibrationsabsorptionsprestanda och linjär motor förbättra arbetsstyckets ytkvalitet och sliphjulets livslängd.
När det gäller den enskilda delen. Inom 10000 mm längd är lätt för oss.
Vad är minsta väggtjocklek?
I allmänhet bör maskinbasens minsta sektionstjocklek vara minst 60 mm. Tunnare sektioner (t.ex. 10 mm tjocka) kan gjutas med fina aggregerade storlekar och formuleringar.
Krympningshastigheten efter hällningen är cirka 0,1-0,3 mm per 1000 mm. När mer exakta mineralgjutningsmekaniska delar krävs, kan toleranser uppnås genom sekundär CNC -slipning, handlappning eller andra bearbetningsprocesser.
Vårt mineralgjutningsmaterial väljer naturen Jinan Black Granite. De flesta företag väljer bara normal naturgranit eller normal sten vid byggnadskonstruktion.
· Råmaterial: Med den unika Jinan Black Granite (även kallad 'Jinanqing' granit) partiklar som aggregat, som är världsberömd för hög styrka, hög styvhet och hög slitstyrka;
· Formel: med de unika förstärkta epoxiharts och tillsatser använder olika komponenter olika formuleringar för att säkerställa optimal omfattande prestanda;
· Mekaniska egenskaper: Vibrationsabsorptionen är ungefär tio gånger den för gjutjärn, goda statiska och dynamiska egenskaper;
· Fysiska egenskaper: Densitet är cirka 1/3 av gjutjärn, högre termiska barriäregenskaper än metaller, inte hygroskopisk, god termisk stabilitet;
· Kemiska egenskaper: högre korrosionsbeständighet än metaller, miljövänlig;
· Dimensionell noggrannhet: Linjär sammandragning efter gjutning är cirka 0,1-0,3㎜/m, extremt hög form och motnoggrannhet i alla plan;
· Strukturell integritet: Mycket komplex struktur kan gjutas, medan användning av naturlig granit vanligtvis kräver montering, skarvning och bindning;
· Långsam termisk reaktion: Reagerar på kortvariga temperaturförändringar är mycket långsammare och mycket mindre;
· Inbäddade insatser: fästelement, rör, kablar och kamrar kan inbäddas i strukturen, infogar material inklusive metall, sten, keramik och plast etc.