FAQ - Precision Ceramic

JA. Vi tillverkar huvudsakligen keramiska komponenter med ultrahög precision. Vi har många slags avancerat keramiskt material: alo, sic, synd ... Välkommen att skicka oss dina ritningar för att fråga offert.

Det finns många precisionsmätverktyg gjorda av granit, metall och keramik. Jag kommer att ge ett exempel på keramiska master -rutor.

Keramiska master -rutor är absolut nödvändiga för att exakt mäta vinkelrätet, kvadratin och rakheten hos X-, Y- och Z -axlarna för maskinverktyg. Dessa keramiska master -rutor är tillverkade av keramiska aluminiumoxid, ett lätt alternativ till granit eller stål.

Keramiska rutor används ofta för att kontrollera maskininriktningar, nivå och maskin kvadrat. Utjämningskvarnar och kvadrat upp en maskin är avgörande för att både att hålla dina delar i tolerans och hålla en bra finish från din sida. Keramiska rutor är mycket lättare att hantera sedan granitmaskiner i en maskin. Ingen kran behövs för att flytta dem.

Keramisk mätning (keramiska härskare) har:

• Förlängd kalibreringsliv

Tillverkade av avancerade keramiska material med exceptionell hårdhet är dessa keramiska masterkvadrat mycket svårare än granit eller stål. Nu kommer du att ha mindre slitage från upprepade gånger att skjuta instrumentet på och utanför en maskinyta.

• Förbättrad hållbarhet

Avancerad keramik är helt icke-porös och inert, så det finns ingen fuktabsorption eller korrosion som skulle orsaka dimensionell instabilitet. Dimensionvariationen i avancerade keramiska instrument är minimal, vilket gör dessa keramiska rutor särskilt värdefulla för tillverkningsgolv med hög luftfuktighet och/eller höga temperaturer.

• Noggrannhet

Mätningarna är konsekvent korrekta med avancerade keramiska material eftersom den termiska expansionen för keramik är mycket låg jämfört med stål eller granit.

• Enklare hantering och lyft

Halva vikten av stål och en tredjedel av granit kan en person enkelt lyfta och hantera de flesta keramiska mätinstrument. Lätt och lätt att transportera.

Dessa precisionskeramiska mätning görs på beställning, så tillåt 10-12 veckor för leverans.
Ledtid kan variera beroende på produktionsschema.

Ja, naturligtvis. En bit är OK. Vår MOQ är en bit.

Varför använder avancerade CMM: er industrikeramik som spindelstrålen och Z-axeln
☛temperaturstabilitet: "Koefficient för termisk expansion" Den termiska expansionskoefficienten för granit och industriell keramik är endast cirka 1/4 av det för aluminiumlegeringsmaterial och 1/2 av det för stål.
☛Termal kompatibilitet: För närvarande är utrustningen för aluminiumlegering (stråle och huvudaxel), arbetsbänken är mestadels tillverkad av granit;
☛anti-aging stabilitet: Efter att aluminiumlegeringsmaterialet har bildats finns det en stor intern spänning i komponenten,
☛ "Styvhet/massförhållande" Parameter: Industriell keramik är 4 gånger den för aluminiumlegeringsmaterial. Det är: när styvheten är densamma behöver den industriella keramiken endast 1/4 av vikten;
☛ Korrosionsmotstånd: Icke-metalliska material rostar inte alls, och de inre och yttre materialen är desamma (icke-pläterade), vilket är lätt att underhålla.
Jämfört med industrikeramik erhålls uppenbarligen den goda dynamiska prestandan för aluminiumlegeringsmaterialutrustning genom att "offra" styvhet ".
Utöver ovanstående orsaker är bildningsmetoder såsom aluminiumlegering extrudering lägre än icke-metalliska material när det gäller att bilda noggrannhet.

Skillnaden mellan Al2O3 Precision Ceramic och Sic Precision Ceramic

Kiselkarbid högteknologisk keramik
Tidigare använde vissa företag aluminiumoxidkeramik för delar som kräver mekaniska strukturer med hög precision. Våra ingenjörer förbättrade återigen maskinens prestanda genom att använda avancerade keramiska komponenter, och för första gången tillämpade innovativa kiselkarbid keramik på mätmaskinen och andra precision CNC -maskiner. Fram till nu har mätmaskiner för storlek eller noggrannhet hos liknande delar sällan använt detta material. Jämfört med vit standard keramik visar svart kiselkarbid keramik cirka 50% lägre värmeutvidgning, 30% högre styvhet och 20% viktminskning. Jämfört med stål har dess styvhet fördubblats, medan dess vikt har minskats med hälften.
Välkommen att kontakta oss för mer information. Du kan skicka oss din ritning, vi kommer att erbjuda dig och exakta lösningar. Vi är annorlunda!

"För inte så länge sedan föreslog någon att använda matematiska metoder för att helt kompensera för mekanisk invarians. Vår metod är att kompromisslöst sträva efter gränsen för mekanisk noggrannhet. För att eliminera effekten av fördröjning fortsätter vi att utforska teknik och använda datorer endast som hjälp är den sista utväg vi använder.
Vi är övertygade om att användning av detta koncept kan säkerställa att vi får den högsta noggrannheten och den mest perfekta repeterbarheten.