Precisionsgranit har länge varit erkänt som ett av de mest pålitliga materialen för mätteknik och högprecisionsmaskinkonstruktioner. Jämfört med gjutjärn eller stål erbjuder högkvalitativ granit exceptionell dimensionsstabilitet och långsiktig noggrannhet, vilket gör den idealisk för referensytor, maskinbaser, linjärstyrningsstöd och kritiska komponenter som används i koordinatmätmaskiner, laserinterferometrar, CNC-bearbetningsutrustning och halvledarinspektionssystem.
En fråga som ofta ställs av användare är varför precisionskomponenter i granit beläggs med ett tunt lager olja före leverans, och varför oljning rekommenderas när utrustningen kommer att förbli oanvänd under en längre period. Eftersom granit inte rostar är oljan uppenbarligen inte till för att förhindra korrosion. Istället tjänar skyddsfilmen ett annat och mycket praktiskt syfte: att skydda arbetsytans noggrannhet.
Granitkomponenter tillverkas med extremt snäva toleranser, och deras ytor måste vara fria från damm, slipande partiklar och andra föroreningar. Även en liten mängd fint skräp kan påverka mätnoggrannheten, och att torka av sådana partiklar direkt från ytan kan orsaka mikrorepor. Även om granit är mycket motståndskraftigt mot deformation och inte bildar grader som metall, kan djupare repor på precisionsytan påverka prestandan och kan kräva omslipning eller reparation.
Genom att applicera en tunn oljefilm – vanligtvis transformatorolja eller en 1:1-blandning av maskinolja och diesel – blir ytan mycket lättare att rengöra. Damm och små partiklar fastnar på oljan snarare än på själva stenen och kan enkelt avlägsnas genom att torka av filmen. Detta minskar risken för att slipande partiklar släpas över arbetsytan och bevarar referensplanets långsiktiga integritet. För utrustning som lagras under långa perioder är oljefilmen särskilt viktig eftersom dammuppsamlingen ökar med tiden. Utan olja kan kemtvätt lämna synliga märken eller repor som äventyrar mätnoggrannheten.
Under tillverkningen kräver precisionskomponenter i granit ofta ytterligare bearbetning för att integrera dem med andra mekaniska system. Beroende på kundens ritningar kan granitstrukturen inkludera gängade insatser, T-spår, försänkningar eller genomgående hål. Varje insats limmas på plats efter noggrann bearbetning av graniten till de angivna måtten, och positionstoleranserna måste kontrolleras noggrant för att säkerställa korrekt montering med passande delar. En strikt tillverkningsprocess – som omfattar borrning, limning av metallbussningar och slutlig ytbehandling – säkerställer att alla geometriska krav uppfylls och att komponenten bibehåller sin noggrannhet efter installationen.
Högkvalitativ granit erbjuder flera betydande fördelar för precisionstekniska tillämpningar. Den är naturligt stabil, med inre spänningar som frigörs genom lång geologisk åldring. Den är motståndskraftig mot korrosion, fukt och de flesta kemikalier. Dess låga värmeutvidgningskoefficient minimerar noggrannhetsförändringar på grund av temperaturfluktuationer. Och till skillnad från metallytor resulterar mindre stötar på granit i små gropar snarare än upphöjda grader, så referensplanet förvrängs inte.
Av dessa skäl fortsätter granit att spela en viktig roll inom modern mätteknik, halvledarutrustning och ultraprecisionstillverkning. Korrekt hantering – som att applicera en oljefilm före leverans eller långtidslagring – bidrar till att säkerställa att varje precisionskomponent i granit bibehåller sin prestanda från fabrik till slutanvändare, vilket stöder tillförlitlig mätning och hög noggrann produktion inom en mängd olika industrier.
Publiceringstid: 21 november 2025