Inom ultraprecisionstillverkning spelar slipning och polering av granitplattor en avgörande roll för att bestämma ytans planhet, glans och övergripande noggrannhet. Även om granit är ett av de hårdaste och mest stabila naturmaterialen, är det fortfarande viktigt att noggrant välja och använda polervätskor och polermedel för att uppnå den erforderliga precisionen på mikrometernivå.
Under slipningsprocessen påverkar dessa vätskor och ämnen inte bara materialavverkningshastigheten utan även ytfinishen och granitplattformens långsiktiga stabilitet. Att välja rätt typ och formulering är därför avgörande för att uppnå optimala resultat och förlänga livslängden på precisionsgranitkomponenten.
I professionella tillämpningar delas vätskor och medel som används för slipning av granitplattformar vanligtvis in i fyra funktionella kategorier: rengöringsmedel, slipmedel, polermedel och tätningsmedel.
Rengöringsmedel används främst för att avlägsna föroreningar och rester från granytan – såsom olja, oxid eller fint damm – före och efter slipning. Vanliga rengöringslösningar inkluderar rengöringsmedel med neutralt pH, milt sura medel eller alkaliska rengöringsmedel. Vid användning av kemiska rengöringsmedel måste operatörerna kontrollera koncentration och exponeringstid för att förhindra kemisk etsning eller mattning av granytan.
Slipmedel fungerar som det viktigaste mediet för materialborttagning. Slipkornen skär och jämnar ut granytan för att eliminera mikrodefekter, repor och ojämnheter. De mest använda slipmaterialen är aluminiumoxid, kiselkarbid och högrena kiseldioxidföreningar. Valet av slipmedelstyp, partikelstorlek och koncentration beror på granitens hårdhet och den erforderliga ytprecisionen. För fin ytbehandling används slipmedel med partikelstorlekar på submikronnivå för att uppnå ultraplatta ytor inom en planhetstolerans på 1–2 µm.
Poleringsmedel appliceras efter slipning för att förbättra ytans jämnhet och glans. I detta steg är målet inte materialborttagning utan förfining av mikroytans textur. Avancerade formuleringar baserade på polyuretan, akrylföreningar och kromoxid används ofta för att skapa en spegelblank yta. Rätt balans mellan tryck, hastighet och medlets sammansättning är avgörande för att uppnå jämn ljusstyrka utan att kompromissa med precisionen.
Slutligen appliceras tätningsmedel som ett skyddande lager efter att poleringen är klar. Granit i sig är mycket motståndskraftig mot korrosion och temperaturvariationer, men applicering av ett lämpligt tätningsmedel förbättrar motståndskraften mot vatten, olja och damm samtidigt som plattformens optiska och mekaniska stabilitet bibehålls. Professionella tillverkare använder ofta polymer- eller vaxbaserade tätningsmedel för att säkerställa långsiktigt skydd, särskilt i miljöer med hög luftfuktighet eller laboratoriemiljöer.
Vid slipning och polering av granit måste operatörerna säkerställa en kontrollerad temperatur och luftfuktighet – vanligtvis 20 ± 1 °C – för att förhindra termisk deformation. Användning av renat vatten eller neutrala polervätskor rekommenderas också för att undvika att föroreningar införs. Regelbundet underhåll, inklusive rengöring och inspektion av ytplattan, bidrar till att bevara dess noggrannhet och förlänga dess livslängd.
Sammanfattningsvis beror uppnåendet av en felfri finish på en precisionsgranitplatta på exakt val och professionell användning av polervätskor och -medel. Varje steg – från rengöring till försegling – kräver expertis, noggrannhet och strikt kontroll av processparametrar. När det görs korrekt blir resultatet en granitplattform med exceptionell planhet, jämnhet och hållbarhet – vilket säkerställer tillförlitlig prestanda för precisionsmätning och avancerade tillverkningsapplikationer.
Publiceringstid: 13 november 2025