Granitkomponenter används ofta inom precisionsindustrier på grund av deras höga densitet, termiska stabilitet och utmärkta mekaniska egenskaper. För att säkerställa långsiktig noggrannhet och hållbarhet måste installationsmiljön och procedurerna kontrolleras strikt. Som en global ledare inom precisionsgranit betonar ZHHIMG® (Zhonghui Group) följande riktlinjer för att bibehålla högsta prestanda hos granitkomponenter.
1. Stabilt stödsystem
En granitkomponent är bara så exakt som dess fundament. Att välja rätt granitstödtillbehör är avgörande. Om plattformsstödet är instabilt kommer ytan att förlora sin referensfunktion och kan till och med skadas. ZHHIMG® tillhandahåller specialdesignade stödstrukturer för att garantera stabilitet och prestanda.
2. Solid grund
Installationsplatsen måste ha en helt komprimerad grund utan hålrum, lös jord eller strukturella svagheter. En stark grund minskar vibrationsöverföring och säkerställer en konsekvent mätnoggrannhet.
3. Kontrollerad temperatur och belysning
Granitkomponenter bör användas i miljöer med ett temperaturintervall på 10–35 °C. Direkt solljus bör undvikas och arbetsytan bör vara väl upplyst med stabil inomhusbelysning. För ultraprecisionstillämpningar rekommenderar ZHHIMG® att granitkomponenter installeras i klimatkontrollerade anläggningar med konstant temperatur och luftfuktighet.
4. Fuktighets- och miljökontroll
För att minska termisk deformation och bibehålla noggrannheten bör den relativa luftfuktigheten hållas under 75 %. Arbetsmiljön ska vara ren, fri från vätskestänk, frätande gaser, överdrivet damm, olja eller metallpartiklar. ZHHIMG® använder avancerade sliptekniker med grova och fina slipmedel för att eliminera felavvikelser, verifierade med elektroniska nivelleringsinstrument för att uppfylla internationella standarder.
5. Vibrationer och elektromagnetiska störningar
Granitplattformar måste installeras långt ifrån starka vibrationskällor, såsom svetsmaskiner, kranar eller högfrekvent utrustning. Vibrationsdämpande schakt fyllda med sand eller ugnsaska rekommenderas för att isolera störningar. Dessutom bör granitkomponenter placeras borta från starka elektromagnetiska störningar för att bevara mätstabiliteten.
6. Precisionsskärning och bearbetning
Granitblock bör skäras till rätt storlek på specialsågmaskiner. Under skärning måste matningshastigheterna kontrolleras för att förhindra dimensionsavvikelser. Noggrann skärning säkerställer en smidig efterföljande bearbetning, vilket undviker kostsamma omarbetningar. Med ZHHIMG®s avancerade CNC- och manuella slipningsexpertis kan toleranser kontrolleras ner till nanometernivå, vilket uppfyller de mest krävande precisionskraven inom branschen.
Slutsats
Installation och användning av granitkomponenter kräver noggrann uppmärksamhet på miljöstabilitet, vibrationskontroll och precisionsbearbetning. På ZHHIMG® garanterar våra ISO-certifierade tillverknings- och kvalitetskontrollprocesser att varje granitkomponent uppfyller internationella standarder för planhet, noggrannhet och hållbarhet.
Genom att följa dessa viktiga riktlinjer kan industrier som halvledar-, mätteknik-, flyg- och optiktillverkning maximera prestandan och livslängden hos sina granitbaser, plattformar och mätkomponenter.
Publiceringstid: 29 sep-2025