Hur mäter man planheten hos ståldelar med hjälp av en granitvinkel?

Vid precisionsbearbetning och inspektion är stålkomponenternas planhet en kritisk faktor som direkt påverkar monteringsnoggrannheten och produktens prestanda. Ett av de mest effektiva verktygen för detta ändamål är granitvinkeln, som ofta används i kombination med en mätklocka på en granitplatta.

Standardmätmetod

Baserat på många års erfarenhet av inspektioner används vanligtvis följande metod:

1. Val av referensyta

   • Placera granitkvadraten (eller precisionskvadratisk låda) på en högprecisions granitytplatta, som fungerar som referensplan.

2. Fixering av referenspunkten

   • Fäst granitvinkeln på stålarbetsstycket med en C-formad klämma eller liknande fixtur, så att den sitter stabilt under mätningen.

3. Inställning av mätare

   • Placera en mätklocka längs granitvinkelns mätyta i ungefär 95° vinkel.

   • För indikatorn över arbetsstyckets mätyta.

4. Planhetsavläsning

   • Skillnaden mellan mätklockans maximala och minimala avläsning representerar ståldelens planhetsavvikelse.

   • Denna metod ger hög precision och lågt mätfel, vilket gör den lämplig för direkt utvärdering av planhetstolerans.

Alternativa mätmetoder

• Visuell inspektion av ljusgap: Använd en granitvinkel och observera ljusgapet mellan vinkeln och arbetsstycket för att uppskatta planheten.

• Bladmåttsmetod: Kombinera en granitvinkel med ett bladmått för att bestämma avvikelsen mer exakt.

Varför använda en granitkvadratisk?

• Hög stabilitet: Tillverkad av naturlig granit, åldrad naturligt, stressfri och motståndskraftig mot deformation.

• Korrosions- och rostfri: Till skillnad från metallverktyg rostar eller korroderar inte granitkvadrater.

• Icke-magnetisk: Säkerställer smidig, friktionsfri rörelse av mätinstrument.

• Hög precision: Idealisk för planhetsinspektion, rätvinklighetskontroll och dimensionskalibrering inom bearbetning och mätteknik.

Sammanfattningsvis är användningen av en granitvinkel med en mätklocka på en granitplatta en av de mest tillförlitliga och allmänt använda metoderna för att mäta planhet hos ståldelar. Dess kombination av noggrannhet, användarvänlighet och hållbarhet gör den till ett föredraget val i precisionsbearbetningsverkstäder, kvalitetskontrollavdelningar och laboratorier.