Många yrkesverksamma inom precisionstillverkning står inför ett tufft problem: nyligen accepterade referensplattformar förlorar gradvis planhet och försämrar noggrannheten efter att de tagits i bruk, vilket kräver omslipning i fabriken. Sådan noggrannhetsförsämring beror sällan på dagligt slitage. Det uppstår främst på långsam frigöring av kvarvarande intern spänning gömd inuti substraten, vilket förvränger referensytan. Bland olika metrologiska referensbärare undviker granitytplattor effektivt deformation orsakad av spänningsfrigöring tack vare låg intern spänning. När de väl är bearbetade kan de bibehålla hög precision under lång tid och fungera som den föredragna referensen för långsiktigt stabil metrologi.
Intern spänning är osynlig spänning som är fångad inuti material. Metallsubstrat som gjutjärn och stål ackumulerar lätt massiv kvarvarande spänning under gjutning, smide och skärning. Även efter åldringsbehandling före leverans kan intern spänning knappast elimineras helt. Den kommer att släppas långsamt under temperaturfluktuationer, kontinuerlig belastning och långvarig statisk placering, vilket orsakar liten osynlig skevhet. Vid precisionsinspektion på nano- och mikronivå kan minimal deformation förvränga referensplanet och utlösa kontinuerlig drift av uppmätta data, vilket leder till frekvent kalibrering och omarbetning, vilket ökar driftskostnaderna. Billiga stenmätare medför liknande risker: sten av dålig kvalitet ackumulerar stora spänningar under brytning och skärning. Även om deras precision verkar kvalificerad på kort sikt, uppstår deformation efter månader av placering och noggrannheten minskar snabbt.
Högkvalitativa granitblock väljs noggrant ut. Bergarten har genomgått naturlig geologisk åldring under miljontals år, med fullständig frigöring av den ursprungliga inre spänningen. Råstenen genomgår särskild statisk härdning efter brytning och kapning. Stora block lagras på stenupplag så att ny spänning som genereras under kapningen kan avta långsamt före slipning. Detta är avgörande för färdiga produkter med låg spänning, vilket minimerar risken för deformation i förväg. Endast block med stabil status och kvalificerad spänningsavlastning överförs till verkstaden med konstant temperatur för finslipning.
Bearbetningsprocedurer är också utformade för att kontrollera spänningar. Vid grovbearbetning avlägsnas överskottssten gradvis för att förhindra ny spänningsansamling från tung engångsskärning. Statiska stabiliseringsintervall reserveras mellan slipomgångarna för att balansera det interna tillståndet före vidare bearbetning. Finishering utförs i en verkstad med konstant temperatur och vibrationer isolerad för att undvika extra spänning orsakad av temperaturskillnader. Efter att slipningen uppnått målplanheten sparas de färdiga plåtarna för statisk observation för att spåra planhetsförändringar. Produkter får endast förpackas och skickas efter bekräftelse att ingen deformation kommer från långsam spänningsfrigöring. 
Den mest uppenbara fördelen med spänningsfria egenskaper är långsiktig noggrannhet. När en granitplåt med låg spänning har bearbetats till sin slutliga form förblir dess referensgeometri stabil i årtionden utan kraftig överbelastning eller allvarliga stötar. Noggrannheten försämras extremt långsamt. Jämfört med metallplattformar och sämre stenmätare kräver den betydligt mindre omarbetning och omslipning och bibehåller konsekvent metrologisk prestanda. För metrologiska laboratorier, universitetsforskningsplattformar och halvledarkalibreringsstationer som kräver långsiktigt stabila referenser minskar dessa granitplattor utbyte av mätare och driftstopp för omverifiering, vilket säkerställer kontinuerlig och tillförlitlig data för produktion och forskning.
Inom ultraprecisionsindustrier bedöms tillförlitligheten hos ett referensmått inte bara utifrån precision vid leverans, utan även utifrån dess stabilitet år eller årtionden senare. Att eliminera intern stress innebär att man tar bort ett långsiktigt dolt hot mot noggrannheten. ZHHIMG etablerar ett komplett arbetsflöde för stresskontroll som omfattar val av råmaterial, stenlagring, stegvis bearbetning och observation efter produktion. Detta håller granitplattor fria från deformation orsakad av intern stress. Med stabila substrategenskaper bibehåller plattorna hög precision efter bearbetning. I enlighet med kvalitetspolicyn att inget krav är för strikt för precisionsteknik tillhandahåller ZHHIMG långvariga stabila mätreferenser för den globala ultraprecisionsindustrin.
Publiceringstid: 24 sep-2026