Mekaniska komponenter i granit tillverkas med granit som råmaterial genom precisionsbearbetning. Som natursten har granit hög hårdhet, stabilitet och slitstyrka, vilket gör att den kan bibehålla långsiktigt stabil prestanda i högbelastade och precisionsarbetsmiljöer. Därför används den ofta vid tillverkning av fundamentkomponenter för precisionsutrustning och högprecisionsinstrument. Vanliga mekaniska komponenter inkluderar baser, fästen, arbetsbord, precisionsstyrningar, stödplattformar och maskinbäddar.
Granits fysikaliska egenskaper:
1. Hög hårdhet: Granit har en hög hårdhet, vanligtvis 6-7 på Mohs-skalan, vilket innebär att den är mycket motståndskraftig mot slitage, kan motstå tunga mekaniska belastningar och är mindre känslig för slitage eller deformation.
2. Låg värmeutvidgning: Granits låga värmeutvidgningskoefficient förhindrar betydande dimensionsförändringar vid temperaturfluktuationer, vilket gör att den kan bibehålla hög precision och stabilitet. Därför är granit särskilt viktig i högprecisionsmaskiner.
3. Utmärkt stabilitet: Granit är mycket stabilt och påverkas inte lätt av den yttre miljön. Den har stark motståndskraft mot tryck, korrosion och vibrationer. Den bibehåller stabil geometri och strukturell styrka under långa användningsperioder. 4. Hög densitet och låg porositet: Granitens höga densitet och låga porositet gör den mycket motståndskraftig mot stötar och vibrationer i mekaniska komponenter, vilket bidrar till att förbättra stabiliteten hos precisionsutrustning.
5. Utmärkt stötdämpning: På grund av granitens höga densitet och unika kristallstruktur absorberar den effektivt mekaniska vibrationer, vilket minskar vibrationsstörningar under utrustningens drift och förbättrar den mekaniska utrustningens driftsnoggrannhet.
Användningsområden:
1. Komponenter till maskinverktygsfundament: Granit används ofta vid tillverkning av maskinverktygsbäddar, arbetsbord, styrskenor och andra komponenter. Dessa komponenter måste tåla tunga belastningar och bibehålla en hög grad av geometrisk precision. Granits höga hårdhet, låga värmeutvidgning och stabilitet gör det till ett idealiskt material.
2. Precisionsmätinstrument: Granit används ofta vid tillverkning av baser och stöd för precisionsmätinstrument. Mätinstrumentens noggrannhet kräver hög materialstabilitet. Granit, med sin utmärkta stabilitet och stötdämpande egenskaper, kan minska miljöförändringars inverkan på mätnoggrannheten.
3. Optiska instrument: Granit används också ofta i optiska instrument som stödplattform eller bas. Tack vare sin höga densitet och låga värmeutvidgningskoefficient kan granit effektivt minska effekten av temperaturförändringar och externa vibrationer på optisk utrustnings prestanda, vilket säkerställer optiska instruments noggrannhet.
4. Grundkomponenter i högprecisionsutrustning: Detta inkluderar de grundläggande komponenterna i mikroskop, elektronmikroskop, CNC-maskiner och annan utrustning. Granits höga stabilitet och stöttålighet spelar en avgörande roll i dessa apparater.
5. Flygindustrin: Inom flygindustrin används granit ofta för att tillverka precisionskomponenter i strukturen, såsom motorfästen och styrsystemfästen. Granitens stabilitet och hållbarhet säkerställer att dessa komponenter bibehåller sin prestanda även i krävande miljöer.
Fördelar med mekaniska komponenter i granit:
1. Hög precision och stabilitet: Tack vare sin höga stabilitet, låga värmeutvidgning och starka vibrationstålighet kan den bibehålla hög precision och stabilitet i precisionsutrustning på lång sikt.
2. Hållbarhet: Dess höga slitstyrka och trycktålighet gör att den klarar långvariga arbetsbelastningar, skadas inte lätt och har en lång livslängd.
3. Stötdämpning: Dess höga densitet och struktur ger den utmärkta stötdämpningsegenskaper, vilket effektivt minskar påverkan av externa vibrationer på precisionsutrustning.
Publiceringstid: 3 september 2025