I moderna gravyrmaskiner används granitplattformar i stor utsträckning som bas för verktygsmaskiner. Gravyrmaskiner integrerar flera funktioner som borrning och fräsning, vilket kräver extremt hög precision och stabilitet. Jämfört med traditionella gjutjärnsbäddar erbjuder granitplattformar fördelar som hög precision, minimal deformation, utmärkt slitstyrka och hög tryckhållfasthet. Därför kan de avsevärt förbättra bearbetningsnoggrannheten och den långsiktiga stabiliteten i gravyrmaskiner.
Granitplattformar är gjorda av natursten. Efter hundratals miljoner år av naturlig väderpåverkan är deras inre struktur stabil och stressfri. De är styva, icke-deformerbara, rostbeständiga och syrabeständiga. Dessutom är de relativt enkla att underhålla och kräver mindre frekvent underhåll än gjutjärnsplattformar. Under bearbetning, för precisionskomponenter i granit av grad 0 och grad 1, får gängade hål eller spår på ytan inte placeras ovanför arbetsytan. Dessutom måste arbetsytan vara fri från defekter som nålhål, sprickor, repor och stötar för att säkerställa noggrannhet och prestanda. Vid testning av arbetsytans planhet används vanligtvis diagonal- eller rutnätsmetoden, där ytvågor registreras med hjälp av ett vattenpass eller en indikatormätare.
Förutom att vara en viktig komponent i gravyrmaskinens bädd används granitplattformar också ofta för parallellitetstestning av linjära styrbanor. Högprecisionsgranitplattformar bearbetas vanligtvis av högkvalitativ granit som "Jinan Green". Deras stabila yta och höga hårdhet ger en tillförlitlig referens för testning av styrbanor.
Vid faktiska tester bör en granitplattform med lämpliga specifikationer väljas baserat på styrskenans längd och bredd, och användas tillsammans med mätverktyg som mikrometer och elektroniskt vattenpass. Före testning bör plattformen och styrskenan rengöras för att säkerställa att de är fria från damm och olja. Därefter placeras referensytan på ett granitvattenpass så nära den linjära styrskenan som möjligt, och en brygga med en indikator placeras på styrskenan. Genom att flytta bryggan avläses indikatoravläsningarna och registreras punkt för punkt. Slutligen beräknas de uppmätta värdena för att bestämma den linjära styrskenans parallellitetsfel.
Tack vare sin utmärkta stabilitet och höga precision är granitplattformar inte bara en viktig komponent i gravyrmaskiner utan också ett oumbärligt mätverktyg för att testa högprecisionskomponenter som linjära styrskenor. Därför är de allmänt föredragna inom mekanisk tillverkning och laboratorietester.
Publiceringstid: 19 sep-2025